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国家自然科学基金(10902108)

作品数:3 被引量:6H指数:1
相关作者:胡小方许峰牛玉李永存赵建华更多>>
相关机构:中国科学技术大学更多>>
发文基金:国家自然科学基金中央高校基本科研业务费专项资金国家重点基础研究发展计划更多>>
相关领域:理学机械工程化学工程更多>>

文献类型

  • 3篇中文期刊文章

领域

  • 2篇机械工程
  • 2篇理学
  • 1篇化学工程

主题

  • 1篇动力学模型
  • 1篇断层扫描
  • 1篇素坯
  • 1篇陶瓷
  • 1篇微波
  • 1篇微波烧结
  • 1篇相场
  • 1篇相场模拟
  • 1篇力学模型
  • 1篇固相烧结
  • 1篇SINTER...
  • 1篇SYNCHR...
  • 1篇
  • 1篇EVOLUT...
  • 1篇GRAIN
  • 1篇NON-DE...
  • 1篇COMPUT...

机构

  • 2篇中国科学技术...

作者

  • 2篇许峰
  • 2篇胡小方
  • 1篇缪泓
  • 1篇肖宇
  • 1篇赵建华
  • 1篇李永存
  • 1篇牛玉
  • 1篇康丹

传媒

  • 2篇实验力学
  • 1篇中国有色金属...

年份

  • 1篇2018
  • 1篇2012
  • 1篇2009
3 条 记 录,以下是 1-3
排序方式:
In situ observation of grain evolution in ceramic sintering by SR-CT technique被引量:1
2009年
Grain evolution of boron carbide ceramic powder during isothermal sintering process was in situ investigated by synchrotron radiation X-ray computed tomography (SR-CT) technique. The process of grain growth and material migration during three sintering stages was clearly distinguished from the 2-D and 3-D reconstructed images. The results show that from room temperature to 1 200 ℃ (0-270 min), grains gradually approach each other and form the sintering neck but grain growth does not start, which is indicated as the initial sintering stage. While the sintering time is between 270-390 min (temperature is 1 200 ℃), material migration between grains starts, while grains and sintering neck grow up, which is defined as the middle sintering stage. As the sintering time exceeds 390 min (temperature is 1 200 ℃), pores become isolated and spheroidized, which shows the final sintering stage. The double logarithm curve of mean grain radius and time logarithm during middle stage of isothermal sintering process is obtained from reconstructed images and the grain growth exponent is 0.364 03, falling in the predicted range of the traditional sintering theory. The experiment results are in accordance with those of the traditional sintering theory and provide effective experimental data for further analysis of the sintering process and the mechanical characteristics of ceramics.
许峰胡小方牛玉赵建华袁清习
关键词:SINTERINGGRAINEVOLUTIONNON-DESTRUCTIVESYNCHROTRONCOMPUTED
金属异质界面对微波烧结扩散影响的在线实验和相场模拟联合分析被引量:1
2018年
合金材料具有优异的力学性能和广泛的应用范围,与传统方法相比,利用微波制备合金具有明显的优势。为了探索合金材料的微波烧结机制,本文采用合金领域关注度较高的Ti和Al混合金属样品,利用在线实验方式获得了样品在微波烧结时的微观结构演化结果。和单质Ti和单质Al对比发现,混合Ti-Al样品的烧结温度明显降低,烧结速率显著增加。由上述现象分析认为,Ti和Al之间形成了金属间化合物,由于该化合物和单质金属电导率不同,导致界面极化现象的产生。极化损耗导致界面处温度升高,提高了界面物质的扩散速度。同时,由于界面处物质扩散加剧,大量原子向烧结颈聚集,造成空位向晶界扩散。过饱和的空位被晶界上的位错歼灭,在该处生成牵引力,促使相邻颗粒之间产生对心刚体运动。利用理论分析的结果,在相场数值模拟中同时引入多种扩散机制和刚体运动项,修正密度场控制方程,并拟合烧结颈等微观结构参数随模拟时间的演化曲线。曲线和实验结果基本一致,进一步验证了混合金属与微波产生了特殊作用,即驱动物质扩散的热效应和促使颗粒间向心运动的作用力。上述结果可为研究合金体系在微波烧结过程中的演化机制提供支持。
康丹许峰胡小方肖宇
铝素坯烧结过程微结构演化的实时观测被引量:4
2012年
为实现对金属粉末压坯烧结过程的实时观测,从而验证现有的相关理论,本文利用同步辐射CT(SR-CT)技术,对铝压制陶瓷坯体的固相烧结过程进行实时投影成像;应用滤波反投影算法和数字图像处理技术,得到了陶瓷坯体在整个固相烧结过程中内部微结构演化的三维重建图像,实现了对铝压制陶瓷坯体整个固相烧结过程的无损原位观测,得到了样品由烧结中期进入烧结后期的完整的演化过程图像。通过重建图像,清晰观测了样品的固相烧结过程:在烧结前、中期(烧结时间t<180min、温度T<600℃),烧结颈形成并随烧结时间生长;由烧结中期开始进入后期时(烧结时间t≥180min、温度T≥600℃),样品内部结构演化加剧,气孔由相互连通演化为相互孤立并球化。进一步在实验图像的基础上分析了二面角等烧结特征的变化情况,得到烧结颈尺寸与时间对数有较好的线性关系,并可根据曲线分辨中期、后期。统计了样品在不同烧结时间的孔隙率,得到了孔隙率随烧结时间和烧结时间对数的变化曲线;分析了样品在不同烧结阶段的致密化特点,得到了烧结中期孔隙率和时间对数的线性关系。实验结果验证了现有的烧结理论,并为进一步完善烧结理论以及建立扩散和本构模型提供了高质量的实验数据。
牛玉许峰胡小方李永存缪泓赵建华
关键词:陶瓷固相烧结
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