中央高校基本科研业务费专项资金(CDJXS11131147)
- 作品数：14 被引量：99H指数：7
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- 弹性垫厚度对AZ31B薄板多点弯曲成形性能的影响
- 2011年
- 选择室温下塑性较差的AZ31B薄板为研究对象,建立了多点弯曲成形的有限元模型,提出韧性损伤、能量耗散、应力分布和形状误差四项指标,以评价不同弹性垫厚度对多点弯曲成形性能的影响。结果表明:弹性垫的使用,将冲头单元与弹性垫的点-面接触提升为弹性垫与板料间的面-面接触;弹性垫缓冲并较均匀的释放来自压机的冲击性能量;合理厚度的弹性垫能够提高AZ31B薄板的成形性能,使上述四项指标的波动达到最小。
- 权国政李贵胜石彧陈涛
- 关键词：多点成形厚度
- 42CrMo钢热塑性变形诱导动态再结晶行为的动力学描述被引量：15
- 2012年
- 通过对挤压态42CrMo高强钢在不同温度和应变速率下的热压缩实验获得真应力-应变曲线,作为研究其高温动态再结晶行为的底层数据。基于d#/dε-#曲线,识别了真应力-应变曲线上能表征动态再结晶演变过程的特征点:临界应变εc,峰值应变εp及最大软化速率应变ε*。引入表征晶体动力学的双曲正弦模型,通过线性回归求解得到动态再结晶激活能Q,建立流变应力本构方程。设计无量纲参数Z/A,对已修正的Avrami方程作线性回归分析,表征了不同变形条件对挤压态42CrMo钢动态再结晶体积分数演变的影响,并详细描述了动态结晶对应力软化的影响。结果表明:在高应变速率下,发生剧烈的软化后趋于稳定;在低应变速率条件下,出现硬化和软化的周期性循环。
- 权国政石彧赵磊毛远平周杰
- 关键词：动态再结晶流动应力高强度钢
- TA15钛合金流变行为的一种本构模型被引量：9
- 2011年
- 在Gleeble-1500热物理模拟机上对多组TA15钛合金试样进行压缩试验,获得了不同变形温度、应变速率和应变下的应力-应变曲线。结果表明,应力迅速达到峰值后呈下降趋势,峰值应力随变形温度的升高而减小,随应变速率的增加而增大;引入包含软化因子的本构模型,并采用多元线性回归法可求解相应的系数。
- 权国政石彧周杰熊运森
- 关键词：钛合金应变速率本构模型
- 基于热加工图的7075铝合金热塑性变形工艺参数优化识别被引量：6
- 2011年
- 在Gleeble-1500热模拟试验机上进行多组热压缩试验,得到7075铝合金在成形温度573～723K,应变速率0.01～10s-1下的真应力-应变数据,用此数据作为计算应变速率敏感指数(m值)、功率耗散因子(η值)、失稳判据(ξ(ε.)值)三重判据的基本模型。通过三重判据构建包含应变在内的7075铝合金热加工图,并观察试样变形后的微观组织来验证热加工图,最终判断该合金在试验范围内的最佳变形参数。结果表明7075铝合金热加工的安全区集中在高温低应变速率区,并随着应变的增加,η值逐渐增加;通过金相观察,稳定变形区,材料由于变形发生动态再结晶而使晶粒细化;不稳定变形区,裂纹伴随着流动位错带的产生而被发现,因此可以通过包含应变的热加工图所确定的最佳工艺参数来保证无缺陷的7075铝合金锻件。
- 权国政王熠昕陈涛周杰
- 关键词：7075铝合金热压缩变形动态材料模型加工图
- 基于DMM加工图的Ti-6Al-2Zr-1Mo-1V合金热塑性变形参数优化识别被引量：4
- 2011年
- 通过Ti-6Al-2Zr-1Mo-1V(TA15)合金多组试样热物理模拟压缩实验获得温度1073～1323K、应变速率0.01～10s-1下的真实应力-应变数据,以此作为计算应变速率敏感指数m、功率耗散系数η、失稳判据ξ三重指标的底层材料模型。以一组3D曲面形式揭示了应力、应变速率、温度、应变量的共同作用诱导的多种变形机制的转化及同时存在所引起的应变速率敏感系数m的剧烈响应,并通过m值的正负初步识别变形稳定区和失稳区。进一步绘制能量耗散图并识别出η值为负的不稳定变形区,以及η值为正的稳态变形区。在此基础上最后通过失稳判据分布图识别出ξ>0的稳定变形区、ξ≤0的失稳变形区。最后将不同应变下的功率耗散图和失稳图叠加以构造最终所需的含应变影响的系列加工图。综合识别后,具有较高m值水平、较高η值水平、较高ξ值水平的稳定变形参数区间为优先推荐,具有负m值水平、负η值水平、负ξ值水平的失稳变形参数区间为避免推荐。
- 权国政王阳张艳伟王熠昕王月乔周杰
- 关键词：热压缩动态材料模型应变速率敏感指数加工图
- AZ80镁合金热塑性稳定变形工艺参数识别被引量：2
- 2012年
- 通过AZ80镁合金多组试样的热物理模拟压缩试验获得在温度523～673K、应变速率0.01～10s-1下的真实应力应变数据,以此作为计算应变速率敏感指数(m值)、能量耗散率(η值)、失稳判据(ξ值)三重指标的底层材料模型。以一组3D曲面形式揭示了应力、温度、应变速率、应变量的共同作用诱导的多种变形机制转化及同时存在所引起的应变速率敏感系数m值的剧烈响应,并通过m值的正负初步识别变形稳定区与失稳区。进一步绘制能量耗散图并识别出η值为负的不稳定变形区,以及η值为正的稳态变形区。在此基础上最后通过失稳判据分布图识别出ξ>0的稳定变形区、ξ≤-1的失稳变形区、-1<ξ≤0的亚稳定变形区。综合识别后,具有较高m值水平、较高η值水平、较高ξ值水平的稳定变形参数区间为优先推荐,具有负m值水平、负η值水平、负ξ值水平的失稳变形参数区间为避免推荐。
- 权国政王阳李贵胜石彧周杰
- 关键词：加工图应变速率温度
- 基于多目标综合评定的锥齿轮两种棒坯对比研究被引量：3
- 2011年
- 以两种高径比棒坯为研究对象,针对一次热锻成锥齿轮毛坯的工艺,建立了应变、热磨损等多因素耦合下的刚粘塑性有限元模型,模拟分析了成形过程的金属流动特性,预测并解析了模具和坯料的温度场分布及演变,基于Archard模型分析了模具在该热锻过程中的磨损分布及深度,为间接预测模具寿命提供了依据。通过多种指标的评定获得了高径比合理的棒坯,对实际生产具有指导意义。
- 权国政王阳刘旭光李贵胜
- 关键词：齿轮工艺参数数值模拟
- 温度及应变速率对Ti-6Al-2Zr-1Mo-1V合金临界损伤因子的影响被引量：7
- 2013年
- 以变形温度及应变速率对铸态Ti-6Al-2Zr-1Mo-1V合金临界损伤因子的影响为研究目标,完成多组该合金试样的热物理模拟压缩实验,利用采集到的真实应力—应变数据作为数值计算的底层材料模型而完成物理实验的仿真再现。发现最大损伤值总是出现在墩粗鼓最外缘部位,并以此部位作为研究区域,获得损伤敏感率在变形初期快速下降至后期逐步趋于0的损伤软化规律,而损伤软化现象对应变速率较为敏感。提出损伤敏感率的概念并完成该指标的计算,通过对损伤敏感率曲线进行分析,从而确定了损伤敏感率为0即裂纹产生的时刻,并将该时刻的最大损伤值作为临界损伤因子。计算出Ti-6Al-2Zr-1Mo-1V合金材料在温度1073～1323 K、应变速率为0.01～10 s-1下临界损伤因子分布规律,结果表明其不是一个常数,而是一个在0.229～0.572范围内变化的变量,其随工艺条件(温度、应变速率)的改变而改变。
- 权国政李贵胜王阳周杰李蓬川
- 关键词：敏感率
- H13钢退火态中的碳化物分析被引量：26
- 2012年
- H13热作模具钢在850℃保温2 h后,以25℃/h速度缓慢冷却至室温。用SEM观察合金组织经球化退火处理后的形态变化,用EDS、XRD、TEM和萃取分离方法对H13钢退火态中碳化物进行了定性和定量分析。结果表明,经850℃球化退火处理后,合金中原有的马氏体组织和珠光体组织基本转化成球状碳化物,主要碳化物类型有4种:MC、M6C、M7C3、M23C6,而且不同类型的碳化物所含的主要合金元素不同,MC中的主要合金元素为V,M7C3和M23C6中的主要合金元素为Cr,M6C中的主要合金元素为Mo和Cr。
- 薛松周杰张艳伟耿佩
- 关键词：H13钢碳化物球化退火显微组织
- TA15应变速率敏感指数对变形温度、应变和应变速率的响应规律被引量：8
- 2011年
- 通过TA15多组试样的热物理模拟压缩试验获得了温度1073～1323 K、应变速率0.01～10 s-1下的真应力-真应变数据,以此作为计算应变速率敏感指数(m值)的底层材料模型。以一组拟合图和3-D曲面揭示了应力、温度、应变速率和应变量共同作用诱导多种变形机制变化及同时存在将引起应变速率敏感系数m值的剧烈响应。通过m值的正负判断了变形稳定区与失稳区,为建立TA15合金高温变形时的加工图并合理制定锻造工艺,为有效控制及提高构件性能和质量提供了依据。
- 权国政王阳周杰熊运森
- 关键词：TA15合金热模拟试验流动应力模型应变速率敏感指数
