国家自然科学基金(50875094)
- 作品数：8 被引量：23H指数：3
- 相关作者：张祥林王义林龙会才肖祥芷曹传亮更多>>
- 相关机构：华中科技大学武汉职业技术学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金国家科技重大专项宁波市重大科技攻关项目更多>>
- 相关领域：金属学及工艺自动化与计算机技术更多>>
- 声发射在精冲模具崩刃在线检测中的应用被引量：2
- 2012年
- 经过对精冲企业的详细调研发现,在精冲过程中模具冲头主要失效形式为断裂和崩刃,其中模具冲头崩刃难以检测,造成成品率下降并且阻碍了高速精冲生产线的全自动化。通过多次试验,探索性地提出利用声发射信号检测技术在精冲模具生产线上实施在线检测的方法。介绍了声发射信号产生的基本原理、常见的分析方法以及模具冲头崩刃的发生机理,深入分析了金属板材冲压过程的声发信号。通过识别冲压过程中的声发射信号,探究了基于声发射系统在模具崩刃在线检测中的可行性。
- 潘智鹏陈鹏曹传亮张祥林
- 关键词：声发射检测信号分析
- 基于SolidWorks的精密冲裁模CAD系统研究被引量：6
- 2009年
- 针对目前精密冲裁模设计过程中工作量大、修改不方便、结构不合理、不支持干涉检查等问题,研究开发了基于SolidWorks的三维精密冲裁模具CAD系统。论述了基于SolidWorks的精密冲裁模CAD系统开发方法和系统开发过程中的关键技术,包括参数化建模技术、基于设计表的模具标准件库管理技术和基于知识的冲压工艺及模具设计方法等。建立了精密冲裁模具CAD系统的总体结构,并通过实例验证了系统的实用性和先进性。
- 王义林龙会才张文明
- 关键词：精冲模SOLIDWORKSCAD系统
- 精冲凸模根部断裂的失效分析被引量：3
- 2011年
- 利用扫描电镜对精冲凸模的断口进行微观分析,借助有限元软件对模具进行计算,得到凸模上的应力分布情况。结果表明:凸模根部为脆性疲劳断裂,螺纹孔处的应力集中导致该螺钉固定式凸模发生断裂。
- 林方张祥林吴凡肖祥芷王义林
- 关键词：应力集中
- 基于知识的精冲模冲压工艺设计方法的研究被引量：3
- 2010年
- 在精冲模的冲压工艺设计过程中,条料排样的设计不仅影响精冲模具的结构和工位数,还影响前后各辅助工序,是模具设计的至关重要的一部分。基于Solid-Works软件平台,从面向特征造型的角度对精冲工艺特征知识进行分类,并通过图形法对这些特征知识进行特征识别,采用基于知识推理的特征映射方法,解决了从工艺特征到工序特征的映射问题,实现了精冲模条料排样的智能化快速设计。
- 张成王义林龙会才
- 关键词：精冲特征映射
- 精冲压边与间隙的有限元模拟优化研究被引量：4
- 2011年
- 运用DEFORM-2D软件对板料精冲过程中压边与间隙进行了数值模拟分析。将NormalC&L断裂准则应用于预测精冲韧性断裂,分析了不同压边力、压边方式、反顶力以及冲裁间隙对材料涡流流动特性、冲裁断面圆角和撕裂带的影响;根据模拟结果提出了新的工艺建议。
- 李龙锐张祥林
- 关键词：精冲冲裁间隙断面质量
- 汽车底盘高强度厚板冲孔及镦倒角凸模的损坏分析被引量：1
- 2014年
- 分析了汽车底盘高强度支撑板零件的冲孔、镦倒角工艺的难度,对影响厚板冲压件小孔成形的凸模损坏形式,包括制造工艺、各种断裂方式(折断、拉断等)、纵向裂纹、掉块和变形等进行了分析,找到了凸模长度、凸模材料及冲压设备的使用对影响凸模寿命的主要因素,并提出了在模具设计、材料选取、制作工艺,包括模具保养、模具润滑,生产设备等方面的解决办法,提高了冲压件小孔成形的凸模的使用寿命,产品质量,同时实现了该产品的批量生产.
- 艾小玲张祥林欧阳德祥
- 不同厚度TiN和TiAlN涂层残留应力分析被引量：3
- 2011年
- TiN和TiAlN涂层常应用于精冲模,采用XRD技术分析了不同厚度TiN和TiAlN涂层的相变化,并采用Sin2ψ法测量了TiN涂层和基体以及TiAlN基体的残留应力,应用显微硬度计测量了涂层的显微硬度。结果表明:TiN涂层(111)和(222)晶面存在明显择优取向,涂层残留应力分布在-2 347～-1 920MPa,基体残留应力分布在-154.9～-69.21 MPa,均随厚度增加而减小;TiAlN涂层主要相成分为Ti3Al3N2,且(107)晶面存在择优取向,基体残留应力分布在-123.7～469.5 MPa,主要呈拉应力状态,且随厚度增加而增大,对模具寿命有较大影响;TiN和TiAlN涂层显微硬度随厚度增加而增大。
- 王海洋曹传亮张祥林肖祥芷
- 关键词：TINTIALN残留应力涂层厚度精冲模
- 基于ADAMS与DEFORM的精冲模具联合动态仿真研究被引量：1
- 2011年
- 针对精冲模具冲压行程中的动应力分析方法少、试验费用昂贵、模具结构复杂、模具使用寿命低等问题,本文通过模拟技术分析了精冲过程中凸模的动态受力状况,对精冲模具的整个运动过程进行动态模拟仿真,模拟出各个凸模的动态载荷曲线,建立了一种求解模具在整个运行过程中多点载力在多个进程点对整体模具的弯矩新方法,并得到一条完整的动态弯矩曲线,为模具的设计是否合理提供新的检测依据,并为后续精冲模具疲劳测试提供试验数据。
- 黄明珠王义林龙会才
- 关键词：精冲模虚拟样机技术DEFORM
