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大块非晶合金热塑性成形的研究进展被引量：3: 2011年; 介绍了大块非晶合金的特性及其应用,对大块非晶合金的热塑性成形原理、技术及其研究进展进行了详细的综述,并展望了大块非晶合金热塑性成形的发展趋势。; 刘勇张丽杨湘杰陆德平; 关键词：大块非晶合金过冷液相区热塑性成形

Microstructure and Tensile Properties of Mg-4Zn-2Sn-2Al Alloy: The microstructures and tensile properties of as-cast, solution-treated and aged Mg-4Zn-2Sn-2Al(wt.%) alloy ha...; Dongqing ZhaoXuguang DongXinen ZhangAnjiang GaoJixue ZhouYuansheng Yang; 关键词：MICROSTRUCTURE; 文献传递

新型铜合金/非晶复合材料的挤压成形特性被引量：3: 2011年; 基于大块非晶在过冷液相区间具有较好的热塑性成形特点,选择铜基非晶Cu40Zr44Ag8Al8和铜合金,通过挤压成形工艺,制备出一种新型的铜合金/非晶复合材料;在703 K和挤压速度为0.4 mm/min下对该复合材料进行挤压,获得铜合金/非晶复合材料棒材。通过光学金相(OM)、X射线衍射(XRD)、示差扫描量热分析(DSC)和维氏硬度测试(HV)对挤压变形前、后芯部非晶进行形貌观察和结构分析。结果表明:芯部非晶在挤压前期呈不均匀分布,而后分布非常均匀;结合XRD、DSC和硬度的结果分析,在703 K下挤压后,芯部非晶没有发生晶化。; 刘勇张丽郭洪民杨湘杰; 关键词：热塑性成形复合材料晶化

重力铸造Mg-5.8Sm-0.4Zn-0.3Zr合金的热处理研究被引量：1: 2012年; 重力铸造制备了Mg-5.8Sm-0.4Zn-0.3Zr(SZ58K)镁合金,对其进行固溶处理,并绘制了时效曲线。采用X射线衍射分析(XRD)、光学金相分析(OM)、扫描电子显微分析(SEM)等手段,研究了热处理(固溶处理、时效处理)对SZ58K镁合金的显微组织和力学性能的影响。结果表明,合金的铸态组织由α-Mg基体和晶界附近的Mg41Sm5相组成;固溶处理后,第二相组织分解,晶体内部出现少量小尺寸方块状相,其主要成分为Sm;晶粒尺寸略微长大,抗拉强度和塑性大幅提高,但屈服强度无明显变化;再经过时效处理(T6)后,屈服强度大幅提高,但由于塑性剧烈下降,抗拉强度提高幅度较小。; 苏昕李德江谢艳才曾小勤丁文江; 关键词：稀土镁合金显微组织力学性能

深冷处理对Cu_(40)Zr_(44)Ag_8Al_8非晶复合材料组织和力学性能的影响被引量：2: 2012年; 研究了深冷处理对Cu40Zr44Ag8Al8非晶复合材料组织演变和力学性能的影响.运用光学金相、X射线衍射分析(XRD)、差示扫描量热分析(DSC)和显微硬度等实验手段,对Cu40Zr44Ag8Al8非晶复合材料深冷处理前后的非晶结构和晶化相进行测试分析.结果表明:深冷处理2h,Cu40Zr44Ag8Al8非晶复合材料的第二相体积份数增多.随着深冷处理时间增加到24h,第二相的体积份数和尺寸进一步增多,同时非晶复合材料的显微硬度也有一定的提高.XRD分析表明Cu40Zr44Ag8Al8非晶复合材料中形成了Cu10Zr7相和AgZr相.非晶复合材料非晶基体的玻璃转变温度Tg随着深冷处理时间的增加而提高,晶化潜热则随着深冷时间的增加而降低.Cu40Zr44Ag8Al8非晶复合材料组织结构的演变与深冷处理过程产生的内应力有关.; 刘勇张丽徐春水杨湘杰; 关键词：非晶复合材料深冷处理内应力显微结构

新型铜/非晶复合板材的制备和弯曲性能: 2012年; 采用挤压成形工艺制备新型纯铜/Cu40Zr44Ag8Al8非晶复合板材。通过光学显微镜(OM)、X射线衍射(XRD)、维氏硬度(HV)和扫描电子显微镜(SEM)研究复合板材芯部非晶尺寸与硬度的分布及复合板材的界面性能;并对比纯铜板材和复合板材的三点弯曲性能。结果表明:通过挤压成形工艺可以使复合板材获得良好的界面结合,界面元素梯度分布表明界面宽度约为2.15μm。挤压开始阶段,复合板材由单一纯铜组成;随后芯部开始出现非晶,且在距离头部12 mm处非晶尺寸达到最大,其长度和宽度分别为2.785和1.481 mm;随着挤压的继续进行,芯部的非晶尺寸逐渐减小并趋于稳定,稳定阶段长度和宽度的平均尺寸分别为2.269和0.797 mm。X射线衍射和维氏硬度结果表明,芯部非晶在复合挤压过程中没有发生晶化现象。三点弯曲试验表明,复合板材的弯曲强度比纯铜的大,其弯曲断裂强度为377.4 MPa。; 张丽杨湘杰刘勇; 关键词：非晶合金复合材料热塑性成形

薄板台阶断面件FCF加工硬化特性被引量：1: 2012年; 针对一种薄板台阶断面铝板材零件进行了FCF新工艺试验,采用DEFORM有限元软件对该零件冲压、冷锻组合加工变形过程进行了数值仿真,获得了其等效应力和应变分布,并通过显微硬度(HV)表征了试件表面的实际加工硬度特性。试验研究表明:成形过程中变形区及邻域材料的冷变形硬化效应比单一冲压和冷锻时更为显著,在该工艺中表现为冲裁与挤压、压印的迭加复合;零件下平面较上平面相应处的硬度值要高,差值范围在5%～10%之间;零件上下平面硬化效果从台阶内外缘处径向扩展逐步减弱,径向硬化效应区在0～1.4t(t为料厚)范围内。由此提出了一种新的加工硬化模型。; 刘勇卢险峰朱会李湖峰; 关键词：等效应变显微硬度

Mg5.8Sm0.4ZnZr合金组织和性能研究: 采用重力铸造方法制备了Mg5.8Sm0.4ZnZr镁合金,并进行了固溶、时效处理;采用OM、SEM、XRD等手段,研究了不同状态的Mg5.8Sm0.4ZnZr镁合金的组织和力学性能。结果表明:铸态合金主要由基体和分布在晶...; 苏昕李德江谢艳才曾小勤; 关键词：稀土镁合金显微组织力学性能; 文献传递

镁合金转向器铸件真空压铸过程的模拟研究被引量：2: 2012年; 针对汽车镁合金转向器铸件,采用数值模拟的方法研究了其真空压铸成形过程,分析了在高真空度条件下金属液充型的特点,并在此基础上对比研究了在高真空度、低真空度以及常压条件下充型及凝固的规律。结果表明,提高型腔真空度能有效地提高金属液充型能力,避免铸件内气孔的产生,但对缩孔、缩松缺陷的形成没有影响。; 饶磊朱炼兵刘勇胡启耀; 关键词：真空压铸真空度镁合金充型

基于分散相模型的连铸钢包内渣粒运动轨迹分析被引量：4: 2011年; 夹杂物含量对钢材的力学性能有着极大的影响,钢包下渣是连铸过程中外界夹杂物引入的主要途径,对下渣过程的预防和控制是连铸生产的关键问题。采用分散相粒子模型模拟了底注式连铸钢包内金属液与渣粒混合相的运动过程。对随机选取的30个渣粒子的随流运动进行了全程跟踪,研究了渣粒运动的两个阶段:表层汇聚阶段和快速卷入下行阶段。结果发现,单个渣粒子的运动具有随机性,而渣粒子群的整体运动行为具有统计学特征。在此基础上分别研究了渣粒大小和渣粒密度对钢包下渣高度及下渣时间的影响,发现渣粒尺寸对平均下渣高度和平均下渣时间的影响显著,而渣粒密度对下渣过程的影响较小。; 饶磊朱炼兵胡启耀李小龙; 关键词：连铸分散相

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