国家杰出青年科学基金(50225518)
- 作品数：50 被引量：573H指数：16
- 相关作者：杨合詹梅李恒张君韩炳涛更多>>
- 相关机构：西北工业大学西安重型机械研究所电子科技大学更多>>
- 发文基金：国家杰出青年科学基金国家自然科学基金中国航空科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术理学自动化与计算机技术更多>>
- 铝合金大口径薄壁管数控弯曲实验研究被引量：11
- 2007年
- 铝合金大口径薄壁管小弯曲半径数控弯曲成形过程中更容易发生起皱、截面畸变和壁厚减薄等缺陷。文章根据成形缺陷产生的原因对弯管模具结构和设备装置进行了改进,包括模具内锁设计、紧凑型柔性芯棒、模具并紧杆和长内衬顶推。在此基础上,采用实验研究方法,对Φ70mm×1.5mm×105mm(外径×壁厚×弯曲半径)的大口径薄壁铝合金管数控弯曲成形质量及应变规律进行了分析,并研究了顶推装置在大口径薄壁铝合金管数控弯曲成形中的效用。
- 申世军杨合詹梅李成李恒李海峰
- 关键词：小弯曲半径数控弯曲
- 带横向内筋锥形件强旋成形过程旋轮优化设计被引量：2
- 2009年
- 在带横向内筋锥形件强旋成形过程中,旋轮参数对内筋的成形性能有很大的影响。为了获得最佳的内筋成形质量,有必要对旋轮的形状和尺寸参数进行优化设计。笔者采用Taguchi方法研究获得了旋轮成形角、旋轮退出角、旋轮圆角半径和旋轮直径4个关键旋轮参数对带横向内筋锥形件强旋成形过程中工件内筋成形性能的影响规律及其显著性。结果表明:(1)在带横向内筋锥形件强旋成形过程中,旋轮成形角对内筋成形性能的影响最大,其次为旋轮圆角半径,旋轮直径和旋轮退出角对内筋成形性能的影响较小;(2)旋轮成形角和圆角半径越大,工件的内筋成形性能越差。
- 马飞杨合詹梅胡莉巾
- 关键词：强旋优化设计
- 材料参数对多道次普旋成形影响规律研究
- 本文基于ABAQUS/Explicit平台建立了符合实际的多道次普旋三维有限元模型,利用此模型对多道次普旋成形过程进行了模拟,研究了屈服强度、硬化指数、弹性模量三个关键材料参数对多道次普旋成形过程及旋压件质量的影响。结果...
- 马飞杨合詹梅
- 关键词：有限元法ABAQUS
- 文献传递
- 基于多成形指标的大直径铝合金薄壁管数控弯曲成形极限被引量：6
- 2010年
- 获得同时满足起皱、过度减薄和扁化质量要求的大直径铝合金薄壁管的弯曲成形极限即最小弯曲半径,已成为提高大直径铝合金薄壁管弯曲成形潜力的关键问题.本研究基于不同加载条件下的铝合金大直径薄壁管弯曲过程动力显式三维弹塑性有限元模型以及管材起皱能量预测模型,提出了管材最小弯曲半径的搜索算法,该算法有效考虑了模具、摩擦等工艺参数对小弯曲半径弯管成形的影响.在此基础上,获得了不同直径铝合金薄壁管的最小弯曲半径,并揭示了几何参数对管最小弯曲半径的影响,以及工艺参数组合对实现最小弯曲半径弯管成形的作用.结果表明:(1)在满足小弯曲半径弯管成形质量要求的模具和摩擦参数组合的合理范围内,减小芯棒球头厚度和直径,并施加轴向压缩载荷能够实现管材的极限弯曲成形;(2)若忽略几何尺寸对管材本构关系的影响,对于直径小于80mm的管材,管材的最小弯曲半径将取决于临界减薄;对于直径大于80mm的管材,管材的最小弯曲半径将取决于起皱.与解析预测结果相比,采用本文方法获得的管材最小弯曲半径最大相对减小了57.39%;(3)工艺参数组合促进实现最小弯曲半径弯管成形的效用,得到了实验的验证.
- 闫晶杨合詹梅李恒
- 关键词：薄壁管有限元法
- 基于关系数据库的数控弯管成形有限元仿真管理系统研究与开发被引量：1
- 2010年
- 采用计算机建模仿真与理论及实验研究有机结合的方法,对复杂的数控弯管成形过程进行研究是一种可行和可靠的手段。数控弯管仿真及实验过程涉及大量数据、模型和结果,为对这些信息进行存储和管理,以及将研究中积累的宝贵知识进行共享和重用,从而提高数控弯管成形过程有限元仿真和实际生产的效率和精度,文章基于关系数据库技术,研究开发了数控弯管成形有限元仿真管理系统。结果表明,该系统不仅能指导研究工作者进行高效精确的数控弯管数值模拟研究,而且能全程指导实验研究及实际生产,并且能迅速有效地将专家建议提供给操作人员。
- 薛艳丽杨合吴成宝郭良刚詹梅
- 关键词：数控弯管关系数据库通用查询
- 薄壁管小弯曲半径数控弯曲壁厚减薄的实验研究
- 外侧壁厚减薄是弯管成形中容易出现的加工缺陷之一,对于薄壁管小弯曲半径(R/D(?)2)数控弯曲成形尤为严重。本文采用实验法,对该成形过程中弯曲段的壁厚减薄进行了深入研究,得到芯头个数、芯棒伸出量、弯曲角度、压块与管件摩擦...
- 岳永保杨合詹梅寇永乐李恒
- 关键词：薄壁管小弯曲半径数控弯曲
- 文献传递
- 工艺参数对剪切旋压旋压力和壁厚差的影响被引量：21
- 2007年
- 在锥形件剪切（变薄）旋压过程中，旋压力分析对于确定工艺参数及设备选型都具有重要意义，而壁厚差是衡量旋压件成形质量的关键指标之一．基于ABAQUS／Explicit平台建立了锥形件剪切旋压的三维有限元模型，进而获得了偏离率、旋轮圆角半径、旋轮进给量、芯模转速及旋轮直径对LY12M锥形件剪切旋压旋压力和壁厚差的影响规律．研究表明：旋压力随偏离率增加而减小，随旋轮圆角半径、旋轮进给量、芯模转速的增加均呈上升变化趋势；偏离正弦律的程度越大，壁厚差越大；旋轮圆角半径为毛坯厚度的1～2倍，壁厚差较小；较大的旋轮进给量和芯模转速有利于减小壁厚差,旋轮直径对旋压力和壁厚差的影响不显著。
- 张晋辉詹梅杨合徐银丽马飞
- 关键词：三维有限元工艺参数旋压力壁厚差
- T形截面环件冷辗扩中的应力应变演变特征研究
- 2009年
- 基于T形截面环件冷辗扩的数值模拟研究,揭示了该工艺中环件的应力应变的演变特征。外环面附近以及与芯辊接触的内环面附近压应力作用较强,而填充部分前端和环件心部拉应力作用较强;随着加工过程的推进,拉应力作用逐渐减弱。在周向上应变分布几乎相同,环件轴向对称面附近的金属产生压缩类变形,而其余金属产生拉伸类变形。环件心部和型槽入口处附近最有可能产生裂纹等缺陷。通过多道次加工或者适当增加每转进给量可降低产生裂纹。
- 李兰云杨合
- 关键词：环件冷辗扩应力状态
- 叶片精锻过程数值模拟结果动态彩色云图的实现方法被引量：1
- 2005年
- 对有限元数值模拟结果进行可视化处理,可提高数值模拟结果检查、分析的效率和直观性。彩色云图是实现模拟结果可视化的主要手段之一。本文以叶片精锻过程为例,研究了其精锻过程彩色云图及其动态显示的生成原理和实现过程,结果表明,该方法简洁、精确、便于实际运用。
- 王鹏高涛刘郁丽杨合
- 关键词：叶片精锻可视化
- 大型铝型材短行程挤压设备研究被引量：3
- 2006年
- 介绍了大型铝型材短行程挤压设备的概念;分别介绍了后上料和前上料两种不同结构形式的大型铝型材短行程挤压设备;重点分析了短行程前上料挤压设备的优点,介绍了短行程前上料挤压工艺的关键技术;对固定非挤压时间进行了研究,在此基础上设计了55MN油压双动短行程前上料铝挤压机。
- 张君谢东钢杨合韩炳涛
- 关键词：机床技术挤压机铝型材短行程
