国家杰出青年科学基金(50225578)
- 作品数：4 被引量：24H指数：3
- 相关作者：刘郁丽杨合刘君汪宇李虹艳更多>>
- 相关机构：西北工业大学西安理工大学更多>>
- 发文基金：国家杰出青年科学基金中国航空科学基金西安市科技计划项目更多>>
- 相关领域：金属学及工艺理学更多>>
- 带阻尼台叶片精锻过程卸载冷却对形状偏差的影响
- 2011年
- 叶片精锻卸载—冷却阶段,因为弹性回复及冷却不均匀的影响,叶片实际尺寸与理论尺寸之间将出现偏差,严重影响叶片形状精度。为此,根据叶片形状偏差的特点及类型,建立了叶身形状偏差评判准则的数学表达式,并基于DEFORM-3D,建立了叶片成形—卸载—冷却过程的三维热力耦合弹塑性有限元模型,研究得到了带阻尼台叶片精锻过程卸载—冷却对叶片形状偏差的影响规律:卸载对阻尼台附近偏差影响较大,而冷却对叶尖部位偏差影响较大;精锻结束后叶身实际厚度小于理论厚度;阻尼台部位偏差主要出现在顶端及排气边附近。
- 汪宇刘郁丽杨合
- 关键词：精锻卸载
- 基于多场耦合分析的TC4叶片精锻成形的微观组织模拟被引量：12
- 2007年
- 针对TC4钛合金叶片精锻过程,运用三维刚粘塑性有限元模拟方法,采用能反映微观组织演变对材料流动应力影响的本构关系和Yada形式的微观组织预测模型,实现了TC4叶片精锻过程的有限元变形-传热-微观组织演变耦合分析,模拟预测了叶片精锻成形的微观组织,获得了叶片精锻成形的晶粒尺寸和体积分数的分布规律,并分析了变形温度对晶粒尺寸和体积分数的影响,为合理确定叶片精锻工艺和控制叶片质量提供了一定的依据。
- 刘君刘郁丽杨合李虹艳
- 关键词：叶片精锻数值模拟
- TC4叶片精锻过程中摩擦对模具应力及温度场的影响
- 基于三维有限元模拟软件DEFORM-3D,建立了TC4叶片精锻过程的三维热力耦合有限元模型,并以塑泥为材料,采用物理模拟方法对叶片精锻有限元模型进行了试验验证,得到了不同摩擦条件下模具等效应力、温度场及载荷的分布规律。结...
- 汪宇刘郁丽杨合
- 关键词：应力场温度场
- 文献传递
- TC4叶片精锻过程中摩擦对模具应力及温度场的影响被引量：5
- 2010年
- 基于三维有限元模拟软件DEFORM-3D,建立了TC4叶片精锻过程的三维热力耦合有限元模型,并以塑泥为材料,采用物理模拟方法对叶片精锻有限元模型进行了试验验证,得到了不同摩擦条件下模具等效应力、温度场及载荷的分布规律。结果表明:随着摩擦因数的增大,模具等效应力增大;模具叶身与榫头过渡区域及榫头旁侧温度分布较高,摩擦对模具叶身处温度分布的影响最大;摩擦因数增大将增加锻造的消耗能量及最大载荷。
- 汪宇刘郁丽杨合
- 关键词：应力场温度场
- 热锻成形过程微观组织模拟技术的研究现状被引量：10
- 2005年
- 介绍了金属热锻成形过程中微观组织演变的数学模型,综述了近年来国内外金属热锻成形过程中微观组织模拟技术的研究现状和发展趋势。
- 刘君刘郁丽杨合高涛
- 关键词：热锻成形微观组织演变数值模拟
