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山西省自然科学基金(2013011024-4)

作品数:10 被引量:24H指数:3
相关作者:庞俊忠潘杰陈艳玲苗鸿宾沈兴全更多>>
相关机构:中北大学大连理工大学更多>>
发文基金:山西省自然科学基金国家自然科学基金国际科技合作与交流专项项目更多>>
相关领域:机械工程金属学及工艺矿业工程更多>>

文献类型

  • 10篇期刊文章
  • 1篇会议论文

领域

  • 6篇金属学及工艺
  • 6篇机械工程
  • 1篇矿业工程

主题

  • 7篇深孔
  • 4篇扭振
  • 4篇钻杆
  • 3篇减振
  • 2篇动力减振器
  • 2篇数学
  • 2篇数学建模
  • 2篇负压
  • 2篇参数优化
  • 1篇刀具
  • 1篇刀具磨损
  • 1篇动力学
  • 1篇动力学建模
  • 1篇优化设计
  • 1篇振型
  • 1篇深孔加工
  • 1篇深孔加工刀具
  • 1篇深孔钻
  • 1篇深孔钻削
  • 1篇数值模拟

机构

  • 10篇中北大学
  • 1篇大连理工大学

作者

  • 8篇庞俊忠
  • 4篇陈艳玲
  • 4篇潘杰
  • 2篇沈兴全
  • 2篇苗鸿宾
  • 1篇邵振宇
  • 1篇陈振亚
  • 1篇辛志杰
  • 1篇黄晓斌

传媒

  • 2篇中国机械工程
  • 1篇河北农机
  • 1篇制造技术与机...
  • 1篇机械设计与研...
  • 1篇机床与液压
  • 1篇工具技术
  • 1篇机械设计与制...
  • 1篇组合机床与自...
  • 1篇科学技术与工...

年份

  • 1篇2016
  • 1篇2015
  • 6篇2014
  • 3篇2013
10 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
旋转DF系统的多结构参数建模及结构设计被引量:5
2016年
针对深孔加工中排屑难、效率低的问题,设计出一种具有刀具旋转功能的DF钻削系统。基于流体力学理论建立了深孔机床DF系统的多结构参数数学模型,揭示了主要结构参数对负压抽屑效果的影响规律,获取了最佳的参数组合。进一步地,对现有旋转DF系统进行了结构完善及参数优化。研究结果为深孔机床抽屑装置的优化设计提供了可借鉴的方法。
庞俊忠潘杰常豆豆
关键词:深孔数学建模结构优化
深孔钻削系统无阻尼动力减振器的参数优化被引量:1
2014年
根据实际的加工现场,对深孔钻杆附加动力减振器的减振系统进行简化,得到系统的运动方程和有关减振指标;分别研究了钻杆系统处于共振和非共振条件下无阻尼动力减振器的减振特性,从而确定其设计参数,使得在结构设计阶段,通过选取合适的刚度材料,使其在工作过程中减振效果最佳。
陈艳玲庞俊忠
关键词:扭振减振特性参数优化
深孔钻削中钻杆扭转振动模型的建立及求解被引量:1
2013年
利用钻杆的几何方程、运动平衡方程和本构方程,根据深孔钻削中钻杆所受载荷特性,借助弹性杆理论,建立了钻杆扭转振动的动力学模型,并采用分离变量法求得了钻杆扭转振动扭转角的表达式。在给定初始条件和边界条件的情况下,可以得到钻杆扭振运动的固有频率和主振型。与已有研究进行对比,得出深孔加工中钻头与工件相互作用以及切削液对钻杆扭振的影响不可忽略。为进一步弄清钻杆动力学性能,以及设计合理的扭振动力减振器并进行各项参数优化,奠定了理论基础。
陈艳玲庞俊忠
关键词:钻杆扭振固有频率主振型
深孔钻削系统扭振动力减振器的优化设计被引量:3
2013年
深孔钻杆在钻削过程中易产生扭转振动,可通过在钻杆支架上设置动力减振器,来抑制钻杆的扭转振动;为了取得良好的减振效果,需要对常规设计方法得到的动力减振器进行优化。首先对深孔钻削扭振减振系统进行简化,得到系统附加动力减振器的运动方程及减振指标;再对动力减振器减振特性进行研究,初步确定最优结构参数的范围;最后根据在现实中的使用情况,提出目标函数对常规设计方法得到的动力减振器的各项参数进行优化。从而使得在结构设计阶段,通过选取合适的阻尼和刚度材料,使其在工作过程中减振效果最佳。
庞俊忠陈艳玲
关键词:深孔钻杆扭振动力减振器参数优化
深孔机床DF系统内部流场的数值模拟被引量:3
2014年
为提升深孔加工机床的排屑性能,对现有深孔机床DF系统进行了研究,结合湍流力学相关理论建立了DF系统的数学模型,并运用CFD软件Fluent,选取标准k-ε模型对DF系统内部流场进行了数值模拟;分析其速度场、压力场、能量场,发现过大的切削液压力并不能带来更好的负压效果,而且目前DF系统的抽屑器入油口分布、射流间隙形状、后喷嘴尺寸仍会造成过大的能量损失,不利于卷吸性能的发挥。这些为提高DF系统的负压效果提供参考依据,也可对深孔机床DF系统结构参数的优化设计提供理论指导。
潘杰庞俊忠常豆豆
关键词:负压CFD数值模拟
Prediction of Chip Morphology and Formation in High Speed Milling of Hardened Steels
A P20 steel are machined in the milling speed range of 200 to 942m/min.The morphology and formation of the chi...
PANG JunzhongHUANG XiaobinCHANG DoudouPAN Jie
文献传递
高速铣削淬硬模具钢的切屑变形被引量:5
2013年
使用TiAlN涂层整体圆柱立铣刀,以200~942m/min的铣削速度,对淬硬P20钢进行了高速铣削试验,研究了各种切削速度下的切屑变形。对于淬火硬度为41HRC的P20钢,切削速度为754~942m/min时,形成了带有绝热剪切带的锯齿形切屑;对于淬火硬度为32HRC的P20钢,锯齿形切屑形成的切削速度是848~942m/min;切削速度和工件硬度对切屑变形有着重要的影响。基于切屑纵截面尺寸的微观测量,建立了高速铣削淬硬钢时锯齿形切屑变形的计算模型。结果显示:应变、应变率和锯齿频率随切削速度增大而快速增大,在切削速度为942m/min时,它们分别高达23、107s-1和244kHz。
庞俊忠辛志杰沈兴全苗鸿宾
关键词:切屑变形淬硬模具钢高速铣削
BTA深孔钻削加工过程的动力学建模
2014年
以BTA单刃內排屑深孔钻为例,通过分析再生颤振机理,建立深孔钻削的瞬态切削厚度模型。瞬时切削厚度的变化直接影响到动态切削力的变化,从而建立深孔钻削的动态切削力模型。分析模型,得出振动稳定性的临界条件,为实际BTA深孔钻削加工提供指导。
常豆豆庞俊忠潘杰
关键词:深孔动力学
EA4T空心车轴深孔加工刀具磨损特征的研究被引量:3
2014年
EA4T空心车轴的深孔加工存在质量不稳定、断屑排屑困难、刀具成本高、磨损破损严重等问题。本文重点研究了单齿和错齿BTA深孔刀具的磨损特点,分析了涂层BTA刀具的磨损机理,提出了改善BTA深孔刀具非正常磨损的途径。通过大量生产实践表明,改善刀具的非正常磨损能有效提高深孔加工的精度和表面质量,并降低加工成本。
黄晓斌沈兴全苗鸿宾陈振亚邵振宇
关键词:深孔加工刀具磨损EA4T
深孔钻杆系统扭振动力减振器优化及仿真研究
2014年
在深孔钻削过程中,钻杆容易产生扭振,在钻杆支架上安装动力减振器,可以有效抑制钻杆的扭振。首先简化深孔钻削系统扭振减振模型,建立钻杆系统的动力学方程,再用一加工实例来说明系统中各项参数的确定,以及动力减振器的结构参数的设计并对各项参数进行优化,最后利用Simulink软件对附加动力减振器前后的钻杆系统进行动力学仿真对比,结果表明经过优化的动力减振器取得了良好的减振效果。
陈艳玲
关键词:钻杆扭振动力减振器SIMULINK仿真
共2页<12>
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