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锐钛相介孔SO_4^(2-)/TiO_2的声化学制备及结构和催化酯化性能被引量：4: 2009年; 不使用有机模板剂,采用超声化学法一步水解制得吸附硫酸根的介孔偏钛酸,500℃焙烧得到介孔SO42-/TiO2固体超强酸。用XRD、TEM、FTIR、低温氮吸附-脱附等手段对催化剂结构进行了表征。结果表明,硫酸根在焙烧过程中与前驱体介孔偏钛酸孔壁上自由羟基的键合起到了孔结构导向及支撑作用,500℃焙烧后样品具有161m2·g-1的比表面积及4.1nm的平均孔径,酸强度H0介于-14.52与-16.02之间,硫含量为2.8%,晶型全部为锐钛矿相,介孔SO42-/TiO2具有较大比表面、强酸特性和稳定性。催化合成富马酸二甲酯的最佳条件为:n(甲醇)∶n(富马酸)=6∶1,催化剂用量为1.0%(反应物总质量),带水剂苯用量为10mL,反应时间为3h,催化剂重复使用7次,酯化率大于90%。; 金华峰李文戈; 关键词：催化酯化富马酸二甲酯

α-Fe_2O_3纳米粉体的低温燃烧合成与表征被引量：5: 2008年; 以硝酸铁-聚乙烯醇为反应体系,采用低温燃烧合成法制备了-αFe2O3粉体。通过X射线衍射、扫描电镜、透射电镜和能谱分析等测试手段,对产物进行了表征。结果表明,硝酸铁和聚乙烯醇的摩尔比为1∶0.5,150℃时制备的干凝胶加热至400℃可发生燃烧合成反应,此温度下保温煅烧1 h后可得到纳米-αFe2O3粉体(含少量的-γFe2O3),反应产物颗粒边缘光滑,粒度分布均匀,呈褐红色。XRD结果表明,有机物已完全分解,经XRD计算、TEM及纳米粒子分析仪测定,晶粒尺寸在20 nm^50 nm之间。; 李文戈金华峰; 关键词：Α-FE2O3 纳米粉体低温燃烧合成

纳米复合固体超强酸S_2O_8^(2-)/ZrO_2-Al_2O_3的制备及其催化合成乙酸苄酯被引量：5: 2008年; 采用改性技术和浸渍—沉淀法制备出纳米固体超强酸催化剂S2O82-/ZrO2-Al2O3。通过正交试验获得了催化剂制备的最佳条件。用XRD、TEM、BET、TG-DTG和化学分析等手段分析了S2O82-/ZrO2-Al2O3的晶化过程、比表面积、含硫量和热稳定性,分析结果表明这四个方面对催化剂的酸性有较大影响。500~650°C焙烧温度下制备的催化剂属纳米材料(<41 nm),有较大比表面积和较好的热稳定性。以优化的催化剂S2O82-/ZrO2-Al2O3通过正交试验得到合成乙酸苄酯的最佳条件为∶n(苄醇)∶n(乙酸)=1.3∶1.0,催化剂用量为0.8 g(以0.2 mol乙酸为准),带水剂苯用量为14 mL,反应时间为2.5 h,催化剂重复使用7次酯化率在90%以上,该催化剂具有催化活性高、不污染环境、可重复使用等特点。; 金华峰李文戈; 关键词：催化酯化乙酸苄酯

纳米α-Al_2O_3粉体的低温燃烧合成与表征: 2009年; 以硝酸铝-尿素为反应体系,采用低温燃烧合成法制备了α-Al2O3粉体。通过X射线衍射、扫描电镜、透射电镜和能谱分析等检测,对产物进行了表征。结果表明,硝酸铝和尿素的摩尔比为1∶2.5,加热至450℃可发生燃烧合成反应,此温度下保温煅烧5min后可得到纳米α-Al2O3粉体,反应产物颗粒边缘光滑,粒度分布均匀,呈白色。XRD结果表明有机物已完全分解,经XRD计算、TEM及纳米粒子分析测定,晶粒尺寸在20～60nm之间。; 金华峰; 关键词：Α-AL2O3 纳米粉体低温燃烧合成

Al_2O_3/Fe表面复合材料的燃烧合成及组织分析被引量：3: 2009年; 用燃烧合成法制备了Al2O3/Fe管状表面复合材料;利用金相显微镜、X射线衍射仪、电子探针等对涂层的形貌、相组成、元素分布等进行了观测和分析。结果表明,相组成主要为α-Al2O3、尖晶石相(FeO.Al2O3)、YAG相(Y3Al5O12)及少量的莫来石相(3Al2O3.2SiO2)和α-Fe相。过渡层的存在使涂层与基体之间匹配应力较小,结合强度高;加入Y2O3使材料的致密度得到了提高。; 金华峰; 关键词：表面复合材料燃烧合成

S_2O_8^(2-)/ZrO_2-Al_2O_3的制备、表征及其催化合成富马酸二甲酯被引量：6: 2008年; 采用浸渍-沉淀法制备出纳米固体超强酸催化剂S_2O_8^(2-)/ZrO_2-Al_2O_3,通过正交实验得到最佳制备条件:Al_2O_3质量分数2.0%,-15℃陈化24 h,浸渍液(NH_4)_2 S_2O_8浓度0.8 mol/L,焙烧温度650℃,焙烧时间3 h。用XRD、TEM、BET、TG-DTG和化学分析手段分析了S_2O_8^(2-)/ZrO_2～Al_2O_3的晶化过程、比表面积、含硫量和热稳定性。结果表明,在焙烧温度为500～650℃时制备的催化剂属纳米材料(粒径<41 nm),有较大比表面积和较好的热稳定性;富马酸二甲酯的最佳合成条件为:n(甲醇):n(富马酸)=6.0:1.0,S_2O_8^(2-)/ZrO_2- Al_2O_3用量1.5%,带水剂苯用量10 mL,反应时间4.0 h,催化剂重复使用6次,酯化率大于90%。; 李文戈金华峰; 关键词：催化酯化富马酸二甲酯

纳米复合锆基固体超强酸的制备及其催化酯化反应被引量：6: 2008年; 采用改性技术和浸渍-沉淀法制备出纳米固体超强酸催化剂S2O8^2-／ZrO2-Al2O3.通过正交试验获得催化剂制备的最佳条件，即ω（Al2O3）为2．0％，-15℃陈化24h，浸渍液（NH4）2S2O8浓度为0．8mol／L，焙烧温度为650℃：赔烧时间为3h。用XRD、TEN、BET、TG-DTG和化学分析等手段分析了S2O8^2-／ZrO2-Al2O3的晶仡避程、比表面积、含硫量和热稳定性，分析结果表明这四个方面对催化剂的酸性有较大影响。500～650℃焙烧温度下制备的催化剂属纳米材料（〈41nm），有较大比表面积和较好的热稳定性。以优化的催化剂S2O8^2-／Z4O2-Al2O3用于催化合成丁酸异丁酯的最佳条件为：n（异丁醇）：n（丁酸）=1．8：1．0，催化剂用量为，1.0g（以0．3mol丁酸为准），脱水剂环己烷用量为10mL，反应时间为3．0h，催化剂重复使用8次后酯化率仍在90％以上，该催化剂具有催化活性高、不污染环境、可重复使用等特点。; 金华峰李文戈; 关键词：催化酯化

介孔SO_4^(2-)/TiO_2的超声化学法合成表征及光催化性能被引量：1: 2009年; 以工业硫酸钛为原料,不使用有机模板剂,采用超声化学法一步水解制得吸附硫酸根的介孔偏钛酸,500℃焙烧得到介孔SO_4^(2-)/TiO_2固体超强酸催化剂。用X射线衍射、扫描电镜、高分辨透射电镜、Fourier变换红外光谱、低温氮吸附-脱附和紫外-可见光谱(ultraviolet-visible spectroscopy, UV-Vis)等多种手段对催化剂结构及光学性能进行了表征。结果表明:硫酸根在焙烧过程中与前驱体介孔偏钛酸孔壁上自由羟基的键合起到了孔结构导向及支撑作用。500℃焙烧后,样品具有161.3m^2/g的比表面积及4.1 nm的平均孔径,酸强度(H_0)介于-14.52与-16.02之间,硫的质量分数为2.8%,晶型全部为锐钛矿相。介孔SO_4^(2-)/TiO_2的UV-Vis吸收强于市售纳米TiO_2(Degussa P25),并使TiO_2的UV-Vis吸收光谱产生25 nm的红移,导致其光催化活性提高。以光催化降解对氯苯酚为探针反应,用250W紫外灯照射2h后,40mg/L的对氯苯酚降解率可达96.2%。; 金华峰李文戈; 关键词：光催化

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陕西省教育厅自然科学基金(05JK135)