国家科技重大专项(2012ZX04002-041)
- 作品数：14 被引量：61H指数：5
- 相关作者：黄筱调洪荣晶方成刚陈捷袁鸿更多>>
- 相关机构：南京工业大学南京工大数控科技有限公司扬州大学更多>>
- 发文基金：国家科技重大专项国家自然科学基金国家科技型中小企业技术创新基金更多>>
- 相关领域：机械工程金属学及工艺电子电信自动化与计算机技术更多>>
- 力矩电机直驱静压数控转台动态性能研究被引量：5
- 2015年
- 采用机械动力学原理建立力矩电机直驱静压转台传动系统的数学模型,利用MATLAB的Simulink构造永磁力矩电机驱动数控转台传动系统的仿真模型,获得了反映数控转台动态性能的时域和频域特性仿真曲线,通过仿真结果对系统的快速性和稳定性进行了分析,同时考虑力矩电机的磁路对转台动态性能的影响,给出了提高数控转台动态性能的措施。为直驱静压数控转台的伺服驱动系统设计、力矩电机结构设计、参数选择和性能优化提供了理论依据。
- 叶道鑫洪荣晶吴承云
- 关键词：力矩电机数控转台动态性能
- 多因素影响下的大重型数控转台的传动精度分析被引量：6
- 2014年
- 为了提高数控机床的机械加工性能,针对双蜗杆蜗轮传动的数控转台,在分析影响其啮合侧隙的几何与物理因素如中心距误差、中间平面误差、轴交角误差及载荷的基础上,基于多体动力学理论和接触碰撞理论建立双蜗杆机构虚拟样机模型,并在ADAMS中进行了仿真分析。为了进一步研究上述4种因素在不同变化范围的水平下对传动精度影响的大小,假定4种因素为正态分布且相互独立,利用Monte Carlo抽样仿真的方法对机构传动可靠性进行分析,从而确定主要影响因素。该方法为数控转台传动机构的优化设计提供了参考。
- 时修丽黄筱调袁鸿于春建
- 关键词：数控转台多体动力学啮合侧隙传动精度MONTE
- 基于形态学的元件图像边缘检测算法被引量：8
- 2013年
- 元件图像的边缘检测是数控贴片机视觉定位系统的重要组成部分,其检测的精度与速度直接影响识别和定位的精度与速度。文中在分析元件引脚图像灰度特性的基础上,通过运用顶帽变换、边界提取等形态学的方法,提出一种精度高、实时性好的边缘检测算法。与传统和现代边缘检测算法进行实验对比,该算法检测出的元件引脚边缘在连续性和滤除孤立噪声点方面具有显著的优点。
- 王祖进黄筱调
- 关键词：视觉定位边缘检测形态学
- 修形齿轮成形磨削误差仿真分析被引量：3
- 2014年
- 为进一步提高成形磨齿的齿形修形精度,提出了渐开线齿轮修形齿形通用算法模型。在齿轮齿廓法线方向上进行修形,建立了齿廓修形齿形一般数学模型。齿形修形后齿轮齿面变为非标准渐开线螺旋面,根据齿轮啮合原理,推导出针对修形齿轮磨削的成形砂轮截形的一般数学式。针对某型数控成形磨齿机床,以加工右旋斜齿轮为实例进行仿真加工分析。结果表明:所提齿形修形算法正确可行;由机床各轴间联动实现齿轮加工运动,磨削过程中由于存在齿轮磨削主导面,齿轮右侧齿槽误差分布情况优于左侧齿槽;齿轮齿形最大误差位于修形齿廓齿根过度区域。
- 夏政黄筱调袁鸿
- 关键词：齿形修形砂轮截形计算机仿真
- 人字齿轮装夹位姿误差对人字齿轮铣齿精度的影响被引量：2
- 2019年
- 针对人字齿轮铣齿加工过程中存在装夹位姿误差影响人字齿轮加工精度的问题,基于平面包络理论和齐次坐标变换,建立含人字齿轮装夹位姿误差的人字齿轮铣齿数学模型,依据齿轮标准ISO1 328-1—1995建立齿轮精度评价的理论模型。分别研究了人字齿轮装夹偏心误差、倾角误差、偏心误差和倾角误差的耦合作用这3种情况下对齿轮的齿廓误差、齿向误差、齿距误差的影响规律,得到齿面误差的敏感项。最后进行人字齿轮铣齿实验,实验结果验证了人字齿轮装夹位姿误差对人字齿轮铣齿精度的影响规律的正确性。所得规律及其研究办法有助于人字齿轮铣齿误差辨识、误差补偿和加工精度的提高。
- 黄浩黄筱调丁爽丁爽张虎
- 关键词：人字齿轮
- 基于SolidWorks齿轮复合加工机床仿真系统研究被引量：2
- 2017年
- 为研究齿轮复合加工机床的运动规律,验证NC代码的正确性并直观地模拟加工过程,对齿轮复合加工机床进行结构分析,建立机床运动学模型。基于SolidWorks2013平台,运用COM组件技术针对机床的核心功能开发了齿轮复合加工机床数控仿真系统。利用位姿矩阵原理以及分段处理技术实现了机床五轴联动控制和齿轮加工仿真。实例表明:该方法简单、可靠;开发的仿真系统能够满足实际的需求。
- 李嘉骏洪荣晶丁爽于春建
- 关键词：齿轮加工数控仿真二次开发
- 成形铣齿切削载荷与加工精度的分析被引量：2
- 2016年
- 错齿盘铣刀可用于齿轮的成形铣齿加工,具有多刃断续切削和变切屑厚度等特点,属于非自由强力铣削。切削载荷、加工精度逐渐成为切削机制的主要内容。通过试验方法,测量获得铣齿加工的典型载荷,可知切入、切中、切出三个阶段具有不同的特征。通过三坐标测量加工精度,分析得出齿向呈现了倒锥形的结果。其中切中阶段,加工精度为正并逐渐提高;而切出阶段,加工精度为负。基于对三向切削载荷及机床主轴箱体的悬伸对加工精度的直接影响分析,解释了"收口"现象的主要原因。该类实时的切削数据可用于现场分析与控制,进而实现精度补偿。
- 张金张建润戴永奋王杰
- 可重构三轴机床几何误差敏感性变化规律预测被引量：5
- 2019年
- 机床的几何误差敏感源辨识是对机床精准设计的一项重要挑战,特别是其运动轴间的位姿关系在机床重构后会改变,如何快速地鉴别机床重构后的空间误差敏感项对后续加工有较大影响。本文以可重构三轴机床为研究对象,采用齐次坐标变换矩阵方法,提出了基于模块化误差矩阵的综合空间误差模型快速重建方法。运用矩阵微分求得各几何误差的敏感性系数,分析不同的三轴机床结构与敏感误差源变化规律的映射关系,对不同配置的机床进行敏感性规律验证。结果表明:机床在不同的重构配置下均符合该变化规律,有利于可重构机床的设计和加工精度的提高。
- 黄浩黄筱调于春建丁爽
- 关键词：可重构机床
- 数控转台工况模拟试验台设计及实现被引量：7
- 2015年
- 为了满足数控转台出厂前各项性能的检测,通过分析数控转台的性能需求,设计出数控转台工况模拟试验台。数控转台工况模拟试验台利用三个方向的液压油缸实现静态力的模拟加载;利用采集到的载荷谱输入进激振器,实现动态力的模拟加载。数控转台工况模拟试验台能模拟各种工况下的机床加工。有助于对数控转台的各项性能进行在线检测,并能降低试验成本、提高生产效率。该试验台经过实际使用,系统运行可靠,达到了设计要求。
- 陈云杰陈捷杨春
- 关键词：数控转台试验台
- 静压导轨几何误差对运动直线度影响研究被引量：3
- 2015年
- 为了提高机床的加工精度,研究液体静压导轨几何误差对运动直线度的影响规律。根据静压导轨对置油垫刚度和承载力的计算特征,建立导轨面形方程,对导轨进行运动误差分析,推导立柱运动直线度误差模型。以生产中常见的,因制造误差导致工作表面为凸型的闭式液体静压导轨为例,运用数学软件MATLAB对导轨运动误差进行曲线仿真,分析发现导轨的几何误差,如面形误差、立柱长度、导轨行程、及油垫对数对导轨运动的直线度有显著影响。最后通过实验所测的直线度曲线图和仿真进行对比,证明理论推导的正确性。
- 金淼黄筱调方成刚
- 关键词：静压导轨MATLAB直线度
