江苏省产学研联合创新资金项目(BY2012023)
- 作品数：8 被引量：61H指数：5
- 相关作者：武凯孙宇蒋清海杨栋丁武学更多>>
- 相关机构：南京理工大学江苏牧羊集团有限公司更多>>
- 发文基金：江苏省产学研联合创新资金项目江苏省自然科学基金江苏省“六大人才高峰”高层次人才项目更多>>
- 相关领域：机械工程农业科学理学一般工业技术更多>>
- 饲料混合机传动轴可靠性分析与设计
- 2016年
- 混合是饲料加工工艺一个重要环节,混合机传动轴在使用过程中会发生断裂破坏现象,因此通过实验仿真分析传动轴在混合过程中的应力情况、揭示传动轴可靠性影响因素,对传动轴可靠性的提高有着重要的现实意义。通过测试某型号混合机的传动轴在混合过程中的扭矩、弯矩变化情况,将实验载荷数据拟合为Fourier函数并加载到传动轴有限元模型,获得传动轴各部件应力分布情况,并依据强度-应力干涉理论对传动轴进行可靠性分析。通过对其可靠性设计的结果表明:优化后的传动轴的过盈配合、空心轴强度的可靠度有了显著提高。
- 欧阳杰孙宇武凯杨栋
- 关键词：过盈连接
- 基于多孔装置的颗粒挤压试验研究被引量：3
- 2017年
- 对粉体挤压制粒过程的模拟条件进行讨论,分析单孔挤压装置的不足,设计了一套多孔挤压试验装置用于模拟环模制粒过程。通过分析挤压力曲线变化规律,对制粒成形机理做出了合理解释。试验研究了长径比L、含水率W和模具温度θ对挤压力F的影响规律,建立了相应的数学模型,通过生产对比试验验证了多孔挤压试验装置的有效性。
- 蒋清海武凯孙宇杨栋
- 关键词：制粒挤压力
- 机械系统可靠性模糊分配方法研究及应用被引量：5
- 2014年
- 现有的几种用模糊数量化模糊语言进行可靠性模糊分配的方法存在计算过程复杂的缺陷,影响实际应用效果。在梯形模糊数量化模糊语言的基础上引入了模糊数明晰化方法,数据处理通过简单编程即可完成;充分考虑人们对事物认识的模糊性,引入偏重系数对层次分析法的比例标度法进行改进,使各影响因素权重的计算结果更符合实际。将改进后的模糊综合评判法与层次分析法结合进行环模制粒机可靠性分配,结果证明该分配方法实用、合理。
- 高利敏武凯孙宇
- 关键词：层次分析法环模制粒机
- 生物质制粒机环模的磨损机理分析被引量：22
- 2013年
- 环模是制粒机的核心部件,目前存在磨损快、寿命短等问题。该文对X46Cr13钢环模进行600 h实际生产状态下的磨损试验;对环模内壁和模孔内壁的磨损量与表面硬度进行测量;对磨损面进行表观形貌和微观磨损形貌观察;从宏观和微观角度对磨损机理进行分析,旨在通过研究环模磨损机理与磨损分布规律,对环模改进提出建议。结果表明:不同磨损位置起主导作用的磨损机制有所不同;环模内壁磨损十分严重,磨损机理为以微切削作用为主的磨粒磨损和疲劳磨损交互作用;模孔内壁磨损量较小,模孔入口附近以磨粒磨损为主,出口附近则以疲劳磨损为主,从模孔入口到出口磨损量呈指数形式逐渐减小,磨损由磨粒磨损为主逐渐向疲劳磨损为主过渡。研究结果可为改善环模耐磨性能和延长使用寿命提供参考。
- 蒋清海武凯孙宇夏先飞
- 关键词：生物质制粒机环模
- 环模制粒粉体旋转挤压成型扭矩模型构建及试验被引量：30
- 2013年
- 环模制粒成型技术以其高效率、高成型率、低污染等优点广泛应用于饲料机械、生物质能源机械、化工、制药等领域,而环模制粒过程扭矩模型的缺失已成为制约制粒技术发展的瓶颈之一。该文旨在通过理论分析、数值模拟与试验研究,建立粉体旋转挤压制粒成型过程精确扭矩模型,为粉体旋转挤压制粒成型装备的节能降耗及优化设计奠定理论基础。针对各向同性粉体物料,基于微单元受力分析及广义胡克定律,建立了旋转挤压制粒成型过程中模孔不同深度位置挤压压强的计算公式;基于DPC模型及实际辊轧工艺,建立了旋转挤压成型过程有限元分析模型,进行了压紧区应力分析;基于有限元模拟分析结果,设定变形压紧区的压强分布为二次曲线,建立了变形压紧区、挤压区的压强分布模型;最后建立了粉体旋转挤压制粒成型扭矩模型。以无线扭矩测试系统及环模制粒机为试验平台进行了鸡饲料的环模挤压制粒试验,求解得到了所有模型常量。设计了9组扭矩测试试验进行模型验证,测试结果与理论计算对比表明,试验值与计算值差距较小,最大计算误差仅为2.6%,这反映出建立的模型正确有效,对指导环模制粒机结构优化与节能降耗具有重要的意义。
- 武凯孙宇彭斌彬丁武学王栓虎
- 关键词：制粒粉体环模扭矩
- 回转分级筛能量分析与节能减振研究被引量：3
- 2013年
- 针对回转分级筛振动大、能量浪费等问题,对其系统能量进行了分析,系统总能量在工作过程中呈周期性波动,造成能量浪费和冲击振动,提出了一种基于系统总能量恒定的节能减振方法,在系统中设置适当的弹性元件,将工作过程中的耗散能量转化为弹性势能,再将弹性势能转化为驱动能量,来保持系统总能量恒定。试验表明,该方法节能21.71%,减振30.89%,具有较好的节能减振效果。
- 袁锐孙宇李庆凯武凯陈正俊徐晶晶
- 关键词：节能减振
- 转子偏心下环模制粒机的振动分析与结构优化被引量：5
- 2016年
- 环模制粒机因其高效率、低能耗等优点广泛应用于饲料、生物质能源等领域,而目前的环模制粒机振动剧烈,尤其是有转子偏心时环模会受到强烈的振动冲击,严重减小环模的使用寿命。因此对转子偏心下环模制粒机的振动特性进行了分析并对其主要结构进行优化。基于粉体挤压成型规律以及环模与压辊挤压成型规律,建立了考虑压辊表面正向静摩擦力作用下的环模与压辊之间准确的相互作用力模型,并对压辊与环模有相对位移时其相互作用力的变化规律进行建模和分析。基于多体动力学软件建立了转子偏心下环模制粒机的动力学仿真模型,分析转轴、主轴以及挤压力的振动特性,并对主轴、支撑架以及转轴轴承的结构或位置参数进行分析和优化。研究结果表明：压辊与环模之间相互作用力与相对位移之间近似成线性关系;主轴上转轴支撑段直径应大于直径;主轴直径增大有利于转轴振动幅值减小但是会增大挤压力幅值,将压辊底座通过柔性杆与主轴连接可在减小转轴振动的同时大幅减小挤压力的振动;支撑架的径向刚度应大于1×10^7N/m,弯矩刚度应大于1×10^5N·m/deg;转轴轴承间距存在与轴承刚度相关的最优值,且最优轴承间距会随着轴承刚度增大而减小。
- 沈江飞武凯崔先岸孙宇
- 关键词：环模制粒机转子偏心动力学仿真振动
- 环模式秸秆压块机模具有限元分析及锥角优化被引量：7
- 2014年
- 针对秸秆压块机主要构件环模失效问题,根据压块机的工作原理及加热方式,应用SolidWorks和Abaqus软件完成4种不同锥角组合式环模模头的建模与静力学分析,得到了不同锥角时模头模具的应力与变形分布规律,分析了模具中间位置沿轴向和纵向路径的应力和变形趋势以及锥角对成型品质的影响。结果表明,锥角为20°时模具具有较好的工作性能,为环模进行结构优化提供了依据。
- 周亮孙宇武凯夏先飞
- 关键词：秸秆压块机环模锥角有限元分析
