湖北省自然科学基金(2007ABA214)
- 作品数：6 被引量：21H指数：4
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- 相关领域：金属学及工艺更多>>
- 螺旋锥齿轮摆动辗压凹模的断裂失效
- 螺旋锥齿轮是差速器的核心部件,很难通过精密模锻等塑性方法成形。利用摆辗成形过程中金属周向流动容易的特性,可以克服螺旋锥齿轮精密模锻过程中,角隙充填不满和成形力过大的困难。但是螺旋锥齿轮齿线长而弯曲,摆辗成形过程中金属流动...
- 李亚敏王华君汪学阳张亚南
- 关键词：螺旋锥齿轮摆动辗压
- 文献传递
- 对称双辊轴向轧制从动螺旋锥齿轮新工艺被引量：4
- 2009年
- 介绍了对称双辊轴向轧机原理,提出了对称双辊轴向轧制成形螺旋锥齿轮新工艺,利用刚塑性有限元模拟软件对新工艺变形过程进行了仿真分析,对成形工艺力进行了理论计算。根据仿真和计算结果,在对称双辊辗压机上进行了轧制螺旋锥齿轮工艺试验,试验结果表明,新工艺能保证螺旋齿形充满,且成形力较小,温成形外径为246mm汽车从动螺旋齿轮的成形力约为2000kN。
- 朱春东史双喜华林
- 关键词：螺旋锥齿轮轴向轧制有限元分析
- 基于DEFORM逆向运算的预锻件优化被引量：6
- 2009年
- 以DEFORM-2D软件Preform Optimization模块为平台,以B样条曲线表示预锻件模具型腔形状,运用刚塑性有限元理论进行逆向分析,以锻件的应变差值尽可能小作为目标函数,对预锻件的形状进行优化。优化后的预锻件经终锻后能使模具型腔充满,生产出符合实际形状尺寸需要的轮毂零件;而且工件的变形均匀,应变梯度较小;同时还使得终锻模的最大等效应力减小约29%。研究表明,此优化方法适合复杂零件的预锻件优化。
- 王华君张亚南王华昌汪学阳
- 关键词：热锻模
- 厚板精冲塑性剪切带热力耦合分析与模具失效被引量：4
- 2009年
- 厚板精冲过程属非稳态大塑性变形,其精冲剪切带区域变形剧烈而复杂,对此进行实验研究存在诸多困难。本文对厚板精冲工艺进行了基于热力耦合的有限元分析,连续模拟了齿圈压入、板料塑性剪切到完全断裂的过程,获得了厚板精冲过程中剪切带的金属流动规律、热力分布,并通过模具的应力场和温度场分布对模具失效原因进行了分析与预测。
- 王华君孙育竹董晓华魏鹏程
- 关键词：机械制造精冲厚板数值模拟
- 螺旋锥齿轮摆辗凹模的断裂失效被引量：1
- 2009年
- 螺旋锥齿轮是差速器的核心部件,其精密模锻过程中存在角隙充填不满和成形力过大的问题。利用摆辗成形过程中金属周向流动容易的特性,可以克服这些困难。由于螺旋锥齿轮齿线长而弯曲,其摆辗成形过程中,模具经常断裂失效。本文建立了螺旋锥齿轮摆辗有限元模型,对其成形过程进行模拟;利用点跟踪的方法,对凹模齿根凸面和凹面的周向应力和径向应力进行研究;分析了凹模齿根应力和不均衡应力,得到外端凸面的应力值过大和外端不均衡应力过大是模具经常断裂失效的主要原因,提出了增加凹模齿形外端的强度是提高凹模寿命的有效方法。
- 李亚敏王华君汪学阳朱春东
- 关键词：机械制造凹模摆辗螺旋锥齿轮
- 螺旋锥齿轮摆辗工艺研究被引量：6
- 2009年
- 螺旋锥齿轮形状复杂,齿线长而弯曲,不易通过常规方法加工。摆辗作为一种新的塑性成形螺旋锥齿轮的方法,克服了精密模锻成形力过大的困难。基于有限元的方法,本文对螺旋锥齿轮摆辗成形过程进行研究,分析了成形各阶段的变形与载荷特性;针对摆辗最后阶段飞边面积较大、载荷过大的特点,提出了摆辗摆头改进的方法,减少了飞边面积,从而使得成形力减少了1/3;通过铅试件成形验证了摆辗螺旋锥齿轮成形过程,说明了摆辗螺旋锥齿轮是可行的。
- 李亚敏王华君汪学阳朱春东
- 关键词：螺旋锥齿轮摆辗摆头有限元
- 圆环件摆辗镦粗过程中塑性铰的演化
- 塑性铰的产生会引起工件内力重新分布,影响工件的摆辗工艺与性能,对摆辗过程中塑生铰的产生与形成过程还有待研究。本文采用有限元软件DEFORM-3D对圆环件的摆辗成形过程进行有限元建模与分析,研究了圆环件摆辗过程中的多物理场...
- 王华君张亚南王玉江
- 关键词：摆辗塑性铰
- 文献传递
- 环件摆辗镦粗过程中的塑性铰特性
- 2010年
- 塑性铰是影响环件摆动辗压工艺稳定的重要因素,研究其形成过程非常必要。建立了基于ABAQUS软件的环件摆辗镦粗有限元模型,研究了环件塑性铰区域的应力分布状况,分析了不同高径比对环形件塑性铰区域应力场的影响,得到了塑性铰形成的影响因素及变化规律,即随着环件高径比增大,塑性铰的位置沿摆头旋转方向偏移,促进了环件摆辗镦粗工艺的稳定与发展。
- 张福芳王华君汪小凯黄强曾杰彭毅
- 关键词：环件塑性铰高径比有限元
