内蒙古自治区自然科学基金(200607010705)
- 作品数：12 被引量：21H指数：3
- 相关作者：张玉宝王长松韩淑华金学伟曹军民更多>>
- 相关机构：内蒙古科技大学北京科技大学郑州大学更多>>
- 发文基金：内蒙古自治区自然科学基金更多>>
- 相关领域：冶金工程自动化与计算机技术机械工程金属学及工艺更多>>
- 连铸二冷控制系统开发环境的研究
- 2008年
- 以VisualBasic6.0为编程环境,编制了连铸一级基础自动化部分模拟系统,通过VisualBasic6.0自带的WinSock控件完成模拟系统与二冷二级控制系统之间的通讯,将连铸生产过程的模拟数据反馈给二冷二级控制系统,为连铸二冷二级控制系统的开发提供了便利条件。从钢水的凝固过程为多元系相变出发,建立连铸板坯凝固传热的二冷控制模型,以此求得铸坯表面的温度分布,将此温度分布作为连铸坯表面温度反馈。
- 裴红星王长松张玉宝曹军民金学伟
- 关键词：连铸开发环境
- 拉坯速度对连铸大方坯凝固的影响被引量：2
- 2007年
- 结合现场研究,利用显式有限差分法计算出不同工艺条件下的铸坯凝固情况;进行了拉坯速度对出结晶器坯壳厚度、铸坯表面温度、铸坯凝固终点位置和铸坯质量影响的模拟分析研究.模拟结果表明,拉速对铸坯表面温度和凝固终点的影响较大,随拉速的增大,表面温度升高,出结晶器坯壳厚度减薄,铸坯液相穴拉长.
- 赵劲松张玉宝
- 关键词：连铸拉坯速度大方坯凝固
- 连铸机动态轻压下液压压下系统建模与仿真被引量：1
- 2008年
- 通过对内蒙古某炼钢厂连铸机动态轻压下液压压下系统的研究,推导了该系统在位置控制下的传递函数,并对系统进行了时域和频域分析,确定系统各主要参数对其动态性能的影响,找出最优控制参数,优化系统。
- 张玉宝韩淑华侯学元和光磊
- 关键词：轻压下液压压下动态特性
- 板坯连铸凝固过程动态耦合数值模拟被引量：4
- 2009年
- 基于实际生产测得的数据,采用连续动态三维耦合模型对板坯连铸凝固过程的流场、温度场和凝固进行模拟.结果表明,由浸入式水口进入的钢液在结晶器内冲击形成上下两股回流,凝固促进了流动速度的衰减,提高拉速扩大了回流区域;结晶器内铸坯宽面偏角部100～150mm处存在局部过热,在结晶器出口,拉速由0.02m/s增加到0.025m/s,坯壳厚度减小约3mm.
- 金学伟王长松张玉宝薛建国裴红星曹军民
- 关键词：板坯连铸温度场凝固
- 结晶器液位系统的卡尔曼滤波模糊自适应PID控制被引量：3
- 2009年
- 连铸机结晶器钢水液位控制系统是一个时变的、非线性的、多干扰的复杂系统。通过对连铸机结晶器液位控制系统的分析,建立了结晶器液位模型,提出了卡尔曼滤波模糊自适应PID控制策略,实现了PID参数的在线整定,减小了随机干扰和测量噪声的影响。理论分析和仿真研究表明该控制方法对结晶器液位控制系统的适应性好,抗干扰能力强,具有较快的响应速度和较强的鲁棒性。
- 高凤翔王长松陈晓张玉宝
- 关键词：模糊自适应PID控制卡尔曼滤波
- 基于DSP的便携式分析仪控制系统设计
- 2008年
- 本文提出了一种基于DSP的便携式分析仪控制系统的软硬件设计方案。该系统采用模块化设计,主要详细介绍了其中的存储器模块、LCD液晶显示模块、A/D采样与数据处理模块以及时钟模块等。最后对该嵌入式控制系统进行了展望,提出了有待于进一步深入研究的方向。
- 李纪云翟慧
- 关键词：控制系统DSP存储器LCD
- 连铸动态轻压下位置的研究被引量：2
- 2008年
- 准确确定铸坯凝固末端的位置,对于合理选择压下区域、实施动态轻压下有十分重要的意义。本文采用COMSOL软件模拟方坯连铸的凝固过程,分析了影响凝固点位置的因素,为确定铸坯的动态轻压下位置提供了一种有效的手段。
- 张玉宝和光磊韩淑华
- 关键词：连铸方坯凝固点
- 连铸机动态轻压下液压压下系统的最优二次型控制
- 2009年
- 通过对内蒙古某炼钢厂连铸机动态轻压下液压压下系统的研究,根据现代控制理论,在分析连铸机工作特性的基础上,建立了电液位置伺服系统的状态空间模型,设计了系统的二次型最优控制。仿真结果表明,系统具有良好的动态品质和跟踪性能。
- 韩淑华张玉宝
- 关键词：连铸机
- 连铸控制系统中OPC客户端的设计及应用
- 用Visual Basic开发了WinCC的OPC客户端程序,通过该客户端成功地实现了Visual Basic与WinCC组态软件之间的动态数据交换,利用ADO控件实现了WinCC中的实时数据到SQL数据库的存储,解决了...
- 高凤翔王长松张玉宝陈晓
- 关键词：WINCCOPCSQL数据库
- 文献传递
- 连铸结晶器内凝固过程的热-流-力数值模拟被引量：2
- 2010年
- 针对板坯连铸生产中的问题,建立了热流力耦合的三维非稳态有限元模型。以尺寸为1.2 m×0.2 m的Q235B板坯为研究对象,利用Procast软件的二次开发,求解出了结晶器区域内的温度场、流场和应变分布。计算结果表明,铸坯收缩量在不同方向上存在不同的分布状态。考虑气隙产生对传热的影响时,结晶器出口铸坯表面平均温度由1 148.3℃增加到1 275.7℃,坯壳厚度由18.7 mm减少到15.4 mm。
- 薛建国王长松张玉宝金学伟
- 关键词：板坯连铸结晶器数值模拟
