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应力对蠕变时效2524合金微观组织的影响(英文)被引量：3: 2013年; 研究了2524合金(Al-4.3Cu-1.5Mg)通过蠕变机器施加不同应力(0、173和250 MPa)在170℃时效的微观组织变化,测定了不同应力下的硬度曲线,并利用透射电镜(TEM)观察相应的微观组织。结果表明:施加应力的样品,时效后其峰值硬度增加,而达到峰值硬度所需的时间缩短;时效成形后,S(Al2CuMg)相长度变短,而密度增加;弹性应力下GPB区对峰值硬度起主要作用。; 权力伟赵刚赵刚田妮; 关键词：蠕变时效 S相位错

含Mg共晶Al-Si合金铸锭加热过程共晶Si形貌的演变被引量：2: 2014年; 采用光学和激光共聚焦显微镜及扫描电镜等组织分析手段，研究了直径为110mm的Al—12．7Si-0．7Mg合金DC铸造铸锭在485℃盐浴加热保温过程中共晶Si形貌的演变．结果表明，在Mg的质量分数为0．7的共晶Al-Si合金半连续铸锭中，共晶si在金相组织中为点状和细条状的混合物，但其空间形貌为珊瑚状；该半连续铸锭在重新加热保温初期，共晶Si相空间形貌的演变主要是珊瑚状Si相的粗化，随后在共晶Si继续粗化、球化的同时，部分长杆状共晶Si相逐渐演变成糖葫芦状，然后分裂成颗粒并球化和粗化；该铸锭在485℃加热保温过程中，共晶Si颗粒直径的粗化与加热保温时间符合2．29～2．67次幂的关系．; 赵刚石翔宇田妮左良; 关键词：AL-SI合金半连续铸造共晶硅球化

冷变形对汽车车身用Al-Mg-Si薄板烤漆硬化性的影响被引量：4: 2010年; 针对T4态汽车车身用Al-1.3Mg-1.2Si-0.5Cu-0.7Mn合金板材,采用室温拉伸变形结合DSC测定分析研究了冷变形程度对其再经烤漆处理后的屈服强度及时效析出特点的影响规律。结果表明,当变形量较大时,T4态Al-1.3Mg-1.2Si-0.5Cu-0.7Mn合金板材具有较强的加工硬化能力;冷变形量超过15%后,由于加工硬化导致其屈服强度增加了近190 N/mm2;承受不同程度拉伸变形的T4态合金板经烤漆处理后均表现出比较明显的烤漆软化现象;虽然烤漆前的室温拉伸变形能促进T4态合金板材在随后烤漆处理时β″过渡相的析出,但仅能部分弥补由于软化过程所致合金板材屈服强度的降低,略有改善T4态合金板材烤漆硬化性的作用。; 田妮赵刚王建军左良刘春明; 关键词：AL-MG-SI合金

原铝液DC铸造2A12铝合金铸锭的高温均匀化研究被引量：4: 2012年; 针对原铝液DC铸造制备的2A12铝合金铸锭,利用金相显微镜、扫描电镜及其附带的能谱分析仪、电导率测定、DSC测定分析及拉伸试验研究了其铸态显微组织,以及高温均匀化工艺对合金铸锭显微组织、轧材力学性能及电导率的影响。结果表明,原铝液DC铸造2A12铝合金铸锭的铸态组织具有明显的树枝晶状特征,其中α-Al构成树枝晶晶干,块状Al2Cu和AlFeMnCu合金相及具有明显共晶组织特征的层片状S相Al2CuMg均分布于晶干间;合金铸锭在490℃均匀化保温8 h之前,可溶合金相回溶入基体的速度很快,490℃均匀化时间超过12 h以后,可溶合金相回溶入基体的速度很慢,490℃均匀化处理保温时间延长至36 h,合金基体中仍残留大量低熔点合金相;497℃24h高温均匀化处理不能完全消除合金基体中低熔点产物,但经497℃12 h均匀化处理后合金基体中残留低熔点合金相量较经490℃36 h均匀化处理后合金基体中残留低熔点合金相量更少;497℃均匀化保温时间由12 h延长至24 h对其热轧板力学性能及电导率无明显提高作用。; 孙振宇冯彦波聂波李瑞锋赵刚田妮; 关键词：2A12铝合金均匀化显微组织

预拉伸对时效2524铝合金微观组织的影响(英文)被引量：13: 2011年; 研究了2524铝合金在固溶处理后立即预拉伸对随后在170°C时效的硬度和微观组织的影响。测量了在不同预拉伸条件下的时效硬度,并通过透射电镜观察其微观组织。结果表明:与未拉伸样品相比,随着预拉伸量的增加,预拉伸样品的峰值硬度值逐渐增加,而达到峰值硬度所需的时间也逐渐缩短;预拉伸合金中,S(Al2CuMg)相的数量增多,但其长度缩短;此外,峰值状态GPB区的密度随着应变量的增加而减小。当预拉伸应变达到5%时,S相对峰值状态起主要作用。常规时效的2524合金在峰值时以GPB区和S相为主,在预拉伸样品中更弥散、细小的S相导致硬度值高于常规时效的值。; 权力伟赵刚Sam GAOBarry.C.MUDDLE; 关键词：预拉伸 S相

外加载荷对2124合金微观组织和性能的影响被引量：3: 2011年; 采用透射电镜、拉伸等实验研究了2124合金在190和170℃加载时效后的组织和性能的变化规律.结果表明,由于位错提供了足够的错配度,S相在各个方向上的取向和数量基本相同;外加载荷对Al-Cu-Mg合金中S相的择优取向没有较明显的影响,但其尺寸相对较小,外加载荷对GPB的尺寸和取向分布都没有影响;在190℃加载时效时S相的长大速率比在170℃要快;在相同时效条件下,大量析出较细的S相使施加载荷样品的屈服强度要高于未施加载荷的样品.; 权力伟赵刚田妮; 关键词：AL-CU-MG合金 S相

Al-12.7Si-0.7Mg合金挤压材TTP曲线及其淬火临界速度测定: 针对新型Al-12.7Si-0.7Mg合金挤压材,研究了其先经540℃固溶后立即进行270℃~475℃等温处理后的硬度及电导率与等温保温时间问的关系,以测定其TTP曲线及临界冷却速度。结果表明:固溶态Al-12.7Si-...; 田妮洪涛李震王光东赵刚于福晓左良; 关键词：TTP曲线临界冷却速度电导率

固溶温度对新型Al-12.7Si-0.7Mg合金挤压材组织性能的影响被引量：10: 2012年; 针对我国自主研制的新型Al-12.7Si-0.7Mg合金挤压型材,采用金相显微镜、扫描电镜及其附带的能谱分析仪以及拉伸实验研究了固溶温度对铝基体晶粒、合金相粒子尺寸、形状及数量以及挤压材力学性能的影响规律,结果表明:Al-12.7Si-0.7Mg合金挤压材基体中存在大量尺寸极其细小的点状Mg2Si相及大量微米级共晶Si粒子和少量微米级AlFeSi过剩结晶相;固溶温度从440℃升高至540℃,尺寸极其细小的点状Mg2Si相逐渐回溶入基体消失,微米级共晶Si颗粒及含AlFeSi的过剩结晶相粒子形状趋于球化,而铝基体晶粒呈现出略有长大的趋势,且共晶硅颗粒具有较明显的细化铝基体晶粒的作用;合金挤压材的强度及延伸率随固溶温度升高分别呈现出单调增大及总体下降的趋势;新型Al-12.7Si-0.7Mg合金挤压材比较适宜的固溶温度为520℃,合金挤压材经最佳固溶温度固溶水淬再经170℃×2.5 h时效处理后的Rp0.2≥279 MPa,Rm≥330 MPa,A≥9.9%。; 洪涛龚园平田妮赵刚于福晓左良; 关键词：固溶温度显微组织力学性能

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国家自然科学基金(51001022)