国家自然科学基金(50775076)
- 作品数：7 被引量：29H指数：3
- 相关作者：程秀全夏琴香张帅斌吴小瑜詹欣溪更多>>
- 相关机构：广州民航职业技术学院华南理工大学湖南大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺电气工程机械工程更多>>
- 直线电动机及其在非圆截面零件加工中的应用被引量：7
- 2008年
- 近年来,随着具有高频响应特性的直线电动机的发展,对非圆横截面零件进行数控加工成为可能。直线电动机直接驱动系统具有结构简单、动态响应快、速度和加速度大、精度高、振动和噪声小等一系列优点,作为微进给机构,能够满足非圆截面零件加工的需要,在非圆截面零件的数控加工及数控成形中得到了广泛的应用。介绍了直线电动机的工作原理和直线电动机进给驱动的主要特点,总结了直线电动机在凸轮、椭圆形等非圆截面实心零件数控加工,及多边形非圆截面空心零件旋压成形中的应用状况,最后对直线电动机的发展趋势进行了展望。
- 夏琴香张帅斌詹欣溪程秀全
- 关键词：直线电动机机械加工旋压成形数控
- 三面圆弧型等距截面空心零件旋轮运动轨迹的设计被引量：3
- 2008年
- 根据旋压件等壁厚的要求,通过旋轮位置控制进行非圆截面零件旋压成形。运用MSC.ADAMS建立三面圆弧型等距截面零件运动模型,获得旋轮位移仿真数据,同时结合零件的几何结构,分析得到工作台两轴(x、z)的运动函数,拟合直线电机轴(S)运动仿真数据得到拟合函数,三轴联动共同合成旋压加工所需的旋轮运动轨迹。分析S轴拟合函数的误差分布情况,并加以补偿,通过matlab寻找拟合函数最优系数解,得到精度较高的运动轨迹函数。通过验证表明,拟合函数平均绝对误差随着偏距(2e)的减少而递减,当2e<7mm时,即发生圆直径2ρ<52.25mm时,平均绝对误差小于0.05。
- 夏琴香詹欣溪张帅斌程秀全
- 关键词：机械制造旋压
- 一种齿轮参数化建模方法及其精度分析
- 2010年
- 基于齿轮的精确建模对数值仿真精度的巨大影响,采用APDL-MALTAB的参数化建模编程技术,通过对齿廓曲线的精确推导,建立了比较精确的齿轮模型。从齿根最大弯曲应力和齿面变形两个方面对所建模型进行数值仿真,通过对照经验公式的计算结果,模型的精度得到了有效的验证。该建模方法为在有限元数值仿真中精确建立具有复杂曲面的几何模型提供了一种较好的思路,同时也对数值仿真精度的提高具有一定的意义。
- 符双学程秀全周长江
- 关键词：齿轮参数化建模仿真
- 锥形件单道次拉深旋压成形的数值模拟及试验研究被引量：20
- 2010年
- 采用有限元分析软件MSC.MARC对锥形件单道次拉深旋压过程进行数值模拟,并且对其应力应变分布规律进行了研究,重点研究了旋轮进给比以及毛坯厚径比对板材成形质量的影响,分析了起皱、减薄、回弹现象产生的原因以及容易出现这些缺陷的部位。模拟及试验结果表明,与锥形件普通拉深成形相类似,口部(即成形过程中的坯料凸缘)和侧壁中下部靠近圆角处是锥形件单道次拉深旋压过程中易分别产生起皱和破裂的部位,应特别予以关注。
- 夏琴香张帅斌吴小瑜程秀全
- 关键词：锥形件应力应变数值模拟
- 三边形圆弧截面空心零件旋压成形的数值模拟及试验研究被引量：4
- 2010年
- 采用有限元分析软件MSC.MARC对三边形圆弧截面空心零件的旋压成形进行数值模拟,对其应力应变分布规律进行了研究,重点探讨了旋轮轴向进给比和毛坯厚径比对旋压成形质量的影响,分析了起皱、减薄、回弹现象产生的原因以及容易出现这些缺陷的部位.模拟及试验结果表明,口部(即成形过程中的坯料凸缘)、侧壁靠近圆角处大圆弧区和圆角区域小圆弧部位本别是三边形圆弧截面空心零件拉深旋压过程中易产生起皱、减薄和破裂的部位.
- 夏琴香吴小瑜张帅斌程秀全
- 关键词：旋压应力数值模拟
- 三边圆弧形横截面空心零件旋压成形应变网格实验被引量：1
- 2011年
- 以三边圆弧形横截面空心零件为研究对象,进行了应变网格实验,获得了旋压件母线方向、周向和厚向的应变分布规律及等效应变分布规律.结果显示:旋压件侧壁和口部的应变状态为母线方向受拉、周向和厚向受压,以母线方向和厚向的应变为主,周向应变很小;侧壁和口部成形时坯料变形方式分别是剪切旋压和以剪切旋压为主、兼有拉深旋压的复合变形;旋压件大小圆锥面侧壁母线方向、厚向应变和等效应变的分布状况一致——从圆角区至口部,应变先增大后减小,但小圆锥面侧壁产生较大应变的区域比大圆锥面大;应变分布主要受变形程度和速度的影响:变形程度的不同导致大圆锥面与小圆锥面之间应变分布不相同;变形速度的变化导致大小圆锥面横截面上应变分布的变化.
- 赖周艺夏琴香徐腾程秀全
- 关键词：旋压影响因素
- 五边形横截面零件旋压成形壁厚变化规律研究
- 2012年
- 为探讨非圆截面零件旋压成形时壁厚变化规律,采用MSC.Marc有限元软件对五边形横截面锥形件旋压过程进行数值模拟,获得了工件厚度减薄率沿圆周及母线方向的分布规律;通过分析对比几种不同截面形状的五边形及圆形横截面锥形旋压件的厚度减薄率变化,获得了不同工件截面形状对厚度减薄率的影响规律。结果表明,厚度减薄率沿圆周方向的分布大小与截面圆周方向的轮廓曲率有关,曲率越大的位置厚度减薄率越大,反之亦然。
- 程秀全王映品夏琴香
- 关键词：旋压
