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万吨级铁基非晶合金原料产业化研究被引量：4: 2014年; 针对万吨级铁基非晶合金原料供给的重大难题,对底吹电渣感应炉和真空感应钢包精炼炉进行了研究,结果表明:采用2台2t底吹电渣感应炉进行熔炼和一次精炼,1台4t真空感应钢包精炼炉进行二次精炼,能够保证铁基非晶合金的成分精度,而且其产能能够满足万吨级铁基非晶合金生产需要。; 张凤泉汪汝武章仲禹; 关键词：铁基非晶合金

温轧工艺制备的Fe-6.5wt%Si-0.5wt%Cu合金薄板的结构与性能被引量：2: 2014年; 采用热轧-温轧工艺制备了表面质量良好的0.35mm厚Fe-6.5%Si-0.5%Cu合金薄板。通过对热轧态和温轧态试样的显微组织观察和硬度测试,研究了Fe-6.5%Si-0.5%Cu合金轧制后的结构及性能;同时测量了该合金温轧薄板的磁性能。研究表明,温轧态试样中含有较多的滑移带,同时含有少量的B2有序相。Fe-6.5%Si-0.5%Cu合金薄板经热轧-温轧后板材成型性较好,饱和磁感较高,铁损较低。; 程朝阳刘静陈文思林希峰孙国栋甘章华向志东; 关键词：显微组织有序相

短流程炼钢及近终形连铸连轧的产业化进展被引量：2: 2016年; 分析了美国CASTRIP生产线的主要产品质量与性能,介绍了武钢正在建设的真空炉冶炼＋薄带连铸＋温轧＋冷轧方式生产0.10~0.30mm厚的Fe-6.5%w（Si）无取向电工钢示范线,提出了短流程炼钢及近终形连铸连轧的产业化的发展方向。; 张凤泉曾春骆忠汉; 关键词：短流程炼钢薄带铸轧节能减排废钢

6.5%Si钢双辊薄带连铸布流水口结构优化的三维数值模拟: 2015年; 采用ANSYS Fluent软件建立三维数学模型对6.5%Si钢双辊2.0 mm薄带连铸设计的布流水口及熔池区域进行了数值模拟,并根据1/4流体区域模型的流动及传热计算结果,优化了原设计结构;取消布流孔与熔池区域接触倾角,保证水孔总横截面积不变,将直布流水孔流向从Y向改为X向,水平布流水孔设计成3个,2个10mm×12 mm及1个21 mm×12 mm孔,布流水孔的间距为33 mm,同时侧布流水孔的截面积变为7 mm×10 mm。经模拟结果验证,优化结构更利于凝固区的形成。; 潘丽萍贺铸李宝宽李光强; 关键词：双辊薄带连铸数值模拟

温轧温度对Fe-6.5%Si薄板组织、织构和磁性的影响被引量：3: 2015年; 利用光学显微镜、X射线衍射仪和磁性测量研究了温轧制度对0.50mm厚6.5%Si薄板的边裂、结构、织构和磁性的影响。结果表明:提高温轧温度可有效减轻边裂;随着温轧温度的提高,退火板的再结晶晶粒尺寸先减小而后增加,退火板的λ织构逐渐减弱,γ织构逐渐增强;且磁感应强度(B800,B5000)与铁损(P1.0/50)也随着温轧温度的升高而逐渐降低。; 骆忠汉张凤泉刘振宇汪汝武黄景文; 关键词：双辊连铸边裂磁性

双辊连铸制备6.5%Si硅钢薄带的组织与性能被引量：4: 2015年; 分别利用双辊连铸—温轧—退火和双辊连铸—热轧—温轧—退火工艺制备了厚度为0.50mm的6.5%硅钢薄带。利用光学显微镜、X射线衍射仪和磁性测量研究了热轧、温轧和退火工艺对组织、织构和磁性的影响。结果表明:在温轧之前进行一定程度的热轧,可减小温轧变形量,退火后可获得更加满意的{001}再结晶织构和更加均匀的再结晶组织,故与直接温轧工艺相比,温轧之前进行一定程度的热轧可使磁感提高,而铁损降低。; 张凤泉刘振宇骆忠汉汪汝武吴章汉; 关键词：硅钢双辊连铸薄带

平整轧制量对6.5%Si硅钢薄带组织和织构及磁性能的影响被引量：8: 2015年; 利用双辊连铸-温轧-中间退火-平整轧制-最终退火工艺制备了厚度为0.50mm、质量分数为6.5%Si的硅钢薄带。利用光学显微镜、X射线衍射仪和磁性测量研究了不同的平整轧制量对最终退火板的金相显微组织、织构和磁性的影响。结果表明:退火板的平均晶粒尺寸随平整量的增加而逐渐减小,且晶粒尺寸差异减小。当平整量大于12%时,最终退火板表面织构为λ织构,中心层出现明显的γ织构,并且γ织构强度随平整量减小出现增强的趋势。当平整量较小时,织构强点比较分散。随着平整量的增加,最终退火板磁感应强度先减小而后增加。随平整量的增加,低频铁损先快速减小而后缓慢增加,而高频铁损则是逐渐下降。; 骆忠汉汪汝武曾春刘振宇张凤泉; 关键词：双辊连铸织构磁性

Cr对高硅钢组织及性能的影响研究: 高硅钢具有优异的软磁性能,但其室温脆性严重。本文主要研究了添加不同含量的Cr对高硅钢组织、有序相及性能影响。通过常规的热轧与温轧工艺制备了厚度约为0.3 mm的不同Cr含量的高硅钢薄板,且温轧温度低于600℃。利用金相显...; 程朝阳刘静陈文思林希峰朱家晨向志东张凤泉曾春; 关键词：高硅钢显微组织有序相; 文献传递

近终成形制备高硅钢薄带的研究进展被引量：1: 2016年; 介绍了近终成形的急冷制带法制备6.5%Si钢薄带和薄带铸轧制备高硅钢薄带的最新研究进展,分析了不同工艺过程高硅钢薄带的组织及性能,提出了影响6.5%Si合金快凝成带性能主要工艺因素,并对近终成形制备高硅钢薄带进行了瞻望。; 张凤泉汪汝武骆忠汉曾春; 关键词：薄带铸轧

Fe-6.5%Si钢极薄带的试制: 2022年; 为了研究Fe-6.5%Si钢极薄带的制备工艺,并获得良好的产品磁性能,以薄带铸轧试验机制备的6.5%Si钢铸带为原料,分别采用一次温轧法、二次温轧法和基于应变诱导无序(DID)原理的高硅钢室温冷轧3种工艺制备出厚度为0.1 mm的Fe-6.5%Si钢。分析结果显示,一次温轧法退火后以高强度γ织构为主,由于压下率达到90%,形变储能高,晶粒尺寸最大,铁损最低,同时磁感也最低;二次温轧的退火板除了γ织构外,还有较强的η织构,故其磁感值高于一次温轧法,该方法得到的6.5%Si钢薄带综合磁性能最优,但生产成本高,效率低;基于DID原理,对6.5%Si钢热轧板在温度为300~450℃、压下率为45%~65%的条件下进行温轧,实现了6.5%Si钢软化,随后可将6.5%Si钢室温冷轧至0.1 mm,此时温轧板和冷轧板内部有序相消失,基体变成无序态;室温冷轧板退火后晶粒更细,铁损略有升高。此外,室温冷轧可促进{111}<112>形变晶粒在冷轧剪切带中形核形成有利织构,因此磁感值得到更大提升;采用DID原理进行室温冷轧,效率较高,后续可通过优化退火工艺使其进一步降低铁损,该方法为薄带铸轧工艺批量生产磁性能优异的6.5%Si钢极薄带提供技术参考。; 曾春程朝阳王项龙吴章汉; 关键词：有序相

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