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国家自然科学基金(50975127)

作品数:9 被引量:28H指数:4
相关作者:张朝阳毛卫平王耀民陈飞李中洋更多>>
相关机构:江苏大学南京航空航天大学常州轻工职业技术学院更多>>
发文基金:国家自然科学基金中国博士后科学基金国家教育部博士点基金更多>>
相关领域:金属学及工艺电子电信机械工程医药卫生更多>>

文献类型

  • 9篇期刊文章
  • 1篇会议论文

领域

  • 6篇电子电信
  • 5篇金属学及工艺
  • 1篇机械工程
  • 1篇自动化与计算...
  • 1篇医药卫生

主题

  • 4篇微细
  • 4篇脉冲
  • 4篇激光
  • 2篇电解
  • 2篇电解加工
  • 2篇掩模
  • 2篇水下
  • 2篇微细加工
  • 2篇脉冲激光
  • 2篇纳秒
  • 2篇纳秒脉冲
  • 2篇刻蚀
  • 2篇激光冲击
  • 2篇靶材
  • 1篇电化学
  • 1篇电化学刻蚀
  • 1篇动脉
  • 1篇动脉支架
  • 1篇掩模板
  • 1篇应力

机构

  • 10篇江苏大学
  • 1篇常州轻工职业...
  • 1篇南京航空航天...

作者

  • 9篇张朝阳
  • 6篇毛卫平
  • 6篇王耀民
  • 4篇陈飞
  • 3篇李中洋
  • 3篇张永康
  • 1篇秦昌亮
  • 1篇印洁
  • 1篇张长桃
  • 1篇葛茂忠
  • 1篇项建云
  • 1篇冯钦玉
  • 1篇任国栋
  • 1篇申祥

传媒

  • 1篇红外与激光工...
  • 1篇光学精密工程
  • 1篇物理学报
  • 1篇南京航空航天...
  • 1篇中国机械工程
  • 1篇光学学报
  • 1篇功能材料
  • 1篇微纳电子技术
  • 1篇纳米技术与精...
  • 1篇第八届全国表...

年份

  • 1篇2014
  • 2篇2013
  • 3篇2012
  • 3篇2011
  • 1篇2010
9 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
个性化冠状动脉支架轴向缩短性能有限元分析被引量:2
2012年
轴向缩短性是个性化冠脉支架很重要的一个力学性能,它决定了支架长度的选用及定位的精确度。以个性化冠脉支架为研究对象,利用有限元方法研究它的设计参数及膨胀直径对轴向缩短性的影响。结果显示,L型支架缩短性最好,M型支架缩短性最差;支架波形环高度和膨胀直径对轴向缩短性的影响比较显著,增加波形环高度能够降低支架缩短率,但是,增加支架的膨胀直径却会提高支架的缩短率;此外,支架的筋宽、筋厚、波形环曲率半径、连接杆长度对缩短性虽有一点影响,但影响甚微。因此,有限元法对个性化支架力学行为分析具有很大的帮助,为支架的临床选择及优化设计提供了重要指导作用。
申祥张朝阳任国栋
关键词:个性化冠状动脉支架非线性有限元
过程稳定性对纳秒脉冲电解加工精度的影响被引量:2
2011年
采用纳秒脉冲电流进行微细电解加工时,极间加工间隙很小,因此加工过程的稳定性是影响加工精度的重要因素。根据加工精度和稳定性的关系,建立了试验系统,设计了电解液轴向正流供液的电极喷嘴,利用电流传感器检测加工过程状态,采用短路对刀法确定电极初始间隙,进行了加工参数对稳定性和加工精度的影响试验。试验结果表明:电解液的平缓流动更新比保持电解液静止的加工状态更加稳定。当脉冲宽度小于25 ns时,加工过程的稳定性会显著下降。脉冲宽度为40 ns,电压幅值为4 V,占空比为1∶10时,可以实现稳定的加工状态,并得到较高的加工精度。
张朝阳王耀民陈飞毛卫平
关键词:电解加工
纳秒脉冲激光对水下靶材的表面微加工技术
利用纳秒脉冲激光在水下靶材表面进行了微加工试验,由于水流的作用,激光辐照的多余热量被带走,热影响区明显减小,加工精度得到提高。同时,水下激光辐照还会在加工区域造成光学击穿产生等离子体冲击波,由于水层的约束限制作用,加工表...
张朝阳陈飞王耀民
文献传递
AZ31B镁合金交流氩弧焊接件激光冲击强化实验被引量:1
2013年
为了研究激光冲击处理对镁合金焊接件力学性能的影响,采用激光波长1064nm,脉冲宽度15ns,脉冲能量4J,光斑直径3mm的钕玻璃脉冲激光器,对AZ31B镁合金交流氩弧焊接件进行冲击处理。采用光学显微镜(0M)观测激光冲击前焊接接头微观结构,采用透射电子显微镜(TEM)和x射线衍射仪(XRD)观测激光冲击后焊接接头表层微观结构,采用扫描电子显微镜(SEM)观测试样断口,并分析了力学性能提高的机理。实验结果表明:根据优化的激光参数,能在焊接接头表层制得纳米晶,晶粒大小为35nm左右;激光冲击处理改变了焊接件热影响区的应力状态,由残余拉应力60MPa转变为残余压应力一125MPa;激光冲击处理后,试样的抗拉强度提高了15.2%,屈服强度提高了15.7%,表面硬度提高了78.2%,平均冲击功提高了60%。AZ31B镁合金焊接件力学性能的提高是表面纳米化、应变硬化和残余压应力共同作用的结果。
项建云葛茂忠张永康
关键词:激光技术激光冲击处理AZ31B镁合金表面纳米化
脉冲激光与电化学复合的应力刻蚀加工质量研究被引量:7
2013年
脉冲激光电化学复合加工可以有效去除激光辐照区域内的电解产物,提高加工效率,改善加工质量.针对高性能金属材料的微细加工要求,采用脉冲激光电化学复合的应力刻蚀加工方法对铝合金的刻蚀特性进行理论和试验研究.通过比较激光直接刻蚀加工和激光电化学复合加工的特点,应用扫描电子显微镜、光学轮廓仪等检测技术分析了刻蚀区域的形貌特征.根据力学电化学原理,探讨了金属材料微结构加工的应力去除机理.通过加工试验,研究了工艺参数和加工方式对加工质量的影响,采用优化的工艺参数,加工出了质量较好的微结构.试验结果表明,激光电化学复合的连续扫描加工稳定性好,可以有效地降低表面粗糙度,提高加工质量.
张朝阳李中洋秦昌亮印洁张长桃毛卫平冯钦玉
关键词:工艺参数
纳秒脉冲激光对水下靶材的掩模微细刻蚀加工被引量:4
2011年
在激光的传输光路中加入掩模板,采用纳秒脉冲激光对水下靶材进行了掩模微细刻蚀加工,与飞秒激光微细加工相比可显著提高加工效率,加工精度由掩模保证.在所构建的试验系统中,分别在空气中、纯水中和盐溶液中进行了加工试验,在水流的作用下,激光辐照的多余热量被带走,加工边缘热影响区明显减小.同时,水下激光辐照还会在加工区域造成光学击穿,产生等离子体冲击波,在水层的约束限制作用下,加工表现出了明显的冲击波力学效应.通过这种热-力学的复合效应,使金属材料表面产生材料去除和变形的加工效果.最终在质量分数为15%的NaNO3的溶液中,利用热-力学效应和化学反应的复合作用,实现了线宽120μm左右、热影响区小、成形精度较好的微细刻蚀加工.
张朝阳陈飞王耀民毛卫平张永康
关键词:微细加工掩模板
激光冲击效应下的力学电化学微细刻蚀加工被引量:7
2012年
在所构建的纳秒脉冲激光电化学加工系统中,利用激光辐照和脉冲电化学刻蚀复合的方法对铝合金进行了加工试验,研究了激光穿过溶液作用于物质时产生的力效应和电化学效应对加工质量的影响。试验结果表明:高能脉冲激光透过电解液辐照在工件表面时,激光在电解液中产生的冲击波力效应和射流冲击力效应会使工件发生弹性变形,从而改变电极电势,提高电流密度,加速了对工件的刻蚀。激光产生的力效应能够去除加工区的钝化层,使其发生电化学反应,而非加工区不发生反应,从而显著增强了电化学的定域蚀除能力。最后,利用力学电化学效应,在浓度为0.5mol/L的NaNO3溶液中实现了线宽140μm左右、深宽比较大的微细刻蚀加工,获得了较好的加工质量和成形精度。
张朝阳李中洋王耀民毛卫平
关键词:脉冲激光激光冲击电化学刻蚀
纳秒激光电化学复合掩模的微细加工被引量:3
2012年
在激光传输光路中加入掩模对激光束进行空间调制,采用纳秒脉冲激光器、纳秒脉冲电源和1 mol/L的NaNO3电解液对304不锈钢进行掩模微刻蚀加工试验研究。利用伏安法测定304不锈钢阳极电流随平均电压的变化规律;选用平均电压1.5 V、脉冲频率2.0 MHz、脉冲宽度60 ns、激光能量160 mJ的工艺参数,在所构建的试验系统中,分别进行了激光电化学复合掩模和盐溶液中的激光掩模加工试验。结果表明:在阳极钝化区内,纳秒脉冲激光电化学复合加工能够显著提高加工速率和加工表面质量,实现了线宽约为130μm、热影响区小的微细刻蚀加工,证实了纳秒脉冲激光电化学掩模加工在微细加工中具有很大潜力。
王耀民张朝阳李中洋毛卫平
关键词:纳秒脉冲掩模微细加工
微细电解加工的过程检测及精度控制被引量:4
2010年
超短脉冲微细电解加工时,极间加工间隙很小,加工过程的稳定性是影响加工精度的重要因素。在所建立的加工控制系统中,采用两步短路对刀法精确定位电极初始间隙,利用霍尔电流传感器实时检测平均加工电流,动态控制电极的进给运动速度,从而保持不同加工条件下稳定加工的最小加工间隙。进行了微细结构的电解加工试验,通过检测加工过程的状态,保证了加工的稳定性,实现了线宽只有25μm的微细结构加工。
张朝阳毛卫平陈飞王耀民
关键词:微细电解加工控制系统极间间隙
液晶掩模的纳秒脉冲激光加工试验
2011年
利用LCD作为加工掩模,采用波长为1 064 nm的纳秒脉冲激光进行液晶掩模加工试验研究。讨论了液晶掩模对激光的调制作用,并且通过试验研究了液晶掩模加工图形特点和液晶损伤的阈值,测得了液晶掩模损伤阈值。观察液晶掩模的加工形貌发现,图形线条呈现边缘没有烧蚀而内部发生烧蚀的现象,其原因是由于黑栅遮光引起的边框效应和黑色像素的光透射率较高。结果表明:液晶掩模能够通过调节光的透射率实现遮掩效果,激光能量对液晶掩模具有破坏作用,液晶掩模的激光损伤阈值约为2.5 J/cm2;激光能量密度在0.6~0.8 J/cm2之间时能够加工出完整的图形。
陈飞张朝阳王耀民张永康
共1页<1>
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