您的位置: 专家智库 > >

中央级公益性科研院所基本科研业务费专项(201003056)

作品数:5 被引量:9H指数:2
相关作者:隋振王勋龙郭盟王静王晨更多>>
相关机构:吉林大学长春工业大学江苏徐州工程机械研究院更多>>
发文基金:中央级公益性科研院所基本科研业务费专项更多>>
相关领域:自动化与计算机技术机械工程更多>>

文献类型

  • 5篇中文期刊文章

领域

  • 3篇自动化与计算...
  • 2篇机械工程

主题

  • 3篇凸轮磨削
  • 3篇轮磨
  • 2篇误差补偿
  • 1篇压装
  • 1篇压装曲线
  • 1篇样条曲线
  • 1篇升程
  • 1篇数学模型
  • 1篇瞬心
  • 1篇速度瞬心
  • 1篇凸轮
  • 1篇凸轮轮廓
  • 1篇凸轮轴
  • 1篇转角
  • 1篇鲁棒
  • 1篇鲁棒性
  • 1篇轮对
  • 1篇轮对压装
  • 1篇模糊PID
  • 1篇机械传动

机构

  • 5篇吉林大学
  • 1篇长春工业大学
  • 1篇江苏徐州工程...

作者

  • 5篇隋振
  • 3篇王勋龙
  • 2篇郭盟
  • 2篇王静
  • 1篇田彦涛
  • 1篇徐峰
  • 1篇李聪
  • 1篇李琳
  • 1篇王晨
  • 1篇房磊
  • 1篇张红燕

传媒

  • 2篇机床与液压
  • 2篇吉林大学学报...
  • 1篇机械工程学报

年份

  • 1篇2018
  • 1篇2015
  • 1篇2014
  • 1篇2012
  • 1篇2011
5 条 记 录,以下是 1-5
排序方式:
基于相对速度瞬心不同型号测头升程与转角折算算法的研究被引量:3
2014年
测头的选择受到凸轮设计要求的严格限制,严重制约检测仪器检测效率的提高。为解决不符合设计要求的滚柱测头难以检测相应凸轮片的问题,扩大凸轮轴检测仪的检测范围,提出基于相对速度瞬心的不同型号滚柱测头升程与转角之间转换关系的折算算法。介绍凸轮轴检测设备的测绘原理,分析不同型号滚柱测头升程及转角之间能够相互折算的条件及场合。通过检测实例,分别采用正向验证及由理论测头检测数据反求凸轮测量数据两种方法对不同型号滚柱测头的折算算法进行验证。对折算修正后离散的凸轮轮廓数据进行三次参数样条插值拟合,去'毛刺'等处理。对比分析非理论测头的折算数据与理论滚柱测头所测凸轮轮廓数据:经该算法修正优化后的非理论测头升程的最大误差是1.4μm,满足凸轮机构高精度运动分析的要求。
隋振李琳王勋龙田彦涛王静房磊
关键词:速度瞬心凸轮轮廓
轮对压装过程监控系统的设计被引量:5
2011年
以SIMMONS公司生产的SIMMONS-FARREL300 t压装机为硬件平台,针对现有压装机监控系统的不足,依据我国铁道部制定的轮对压装曲线的行业技术标准,基于Microsoft Visual C++6.0开发环境设计了一种由微型计算机控制的轮对压装监控系统,满足了对轮对压装过程中监控压装压力曲线的要求。
王勋龙隋振郭盟王晨
关键词:轮对压装曲线监控系统
基于等效误差法的凸轮磨削算法研究被引量:1
2018年
为提高凸轮磨削的加工精度和解决凸轮磨削系统的磨削精度问题,提出了基于等效误差法和B样条曲线的凸轮磨削平台的轮廓控制策略。运用B样条曲线插补的方法给出两轴运动命令指令,将凸轮的升程数据通过B样条反算法进行处理得到生成序列的控制顶点等参数,从而进行插补运算。根据等效轮廓误差为被控对象,以建立凸轮磨削系统中的非线性等效误差模型,将两轴跟踪精度问题转化为等效误差稳定化问题,进而将计算得到控制输入值补偿到两轴,从而对轮廓误差进行补偿。为使设计的控制器与B样条曲线产生的指令兼容,采用Sylvester隐式化方法将B样条曲线的参数形式转换为代数形式,结合使用两种方法进行控制器设计,以满足数控凸轮磨削平台的高精度加工要求。通过在Sinulink仿真平台实验表明,该方法可行且有效减小了系统的轮廓误差和跟踪误差,同时具有良好的轮廓性能。
隋振苏振东徐峰
关键词:凸轮磨削B样条曲线
凸轮磨削的仿形跟踪误差补偿被引量:1
2015年
为提高凸轮磨削的加工精度,减小凸轮的轮廓误差,并进一步提高磨削系统的鲁棒性,采用了新的误差补偿方法——仿形跟踪误差补偿,将实际的仿形跟踪误差值补偿到X轴的给定数值序列。运用Matlab搭建了两轴联动反馈系统,并设计模糊PID(Proportional-Integral-Derivative)控制器以实现对系统的在线补偿。采用一种形状较难加工的凸轮片作为实验对象验证补偿效果和控制器的性能。仿真实验结果表明,该方法不仅能有效减小凸轮的轮廓误差,简化了计算过程,并且使系统的响应速度加快,与传统PID控制器相比还具有较好的鲁棒性。
隋振李聪王静
关键词:凸轮磨削模糊PID鲁棒性
凸轮轴磨削系统中机械传动环节模型的建立与计算机仿真
2012年
凸轮轴作为汽车发动机等的重要部件,其磨削精度由数控磨床中凸轮旋转轴(C轴)和砂轮进给轴(x轴)共同决定。作为单轴控制系统的组成部分,机械传动环节模型的精确性和有效性成为建立各个单轴数学模型的关键。将C轴和x轴机械传动环节等效为二阶振荡系统,逐一确定系统中的未知参数,最终推导出两轴机械传动环节的传递函数。应用Matlab中的SIMULINK工具箱,对建立的模型进行仿真。结果表明:所建模型调整周期较短,具有良好的跟随性能。
王勋龙张红燕隋振郭盟
关键词:凸轮磨削数学模型MATLAB仿真
共1页<1>
聚类工具0