浙江省科技计划项目(2008C31040)
- 作品数：6 被引量：40H指数：5
- 相关作者：高玉新赵程易剑朱流张瑞珠更多>>
- 相关机构：台州学院青岛科技大学清华大学更多>>
- 发文基金：浙江省科技计划项目国家自然科学基金国家高技术研究发展计划更多>>
- 相关领域：金属学及工艺更多>>
- 电火花沉积Ni-Cr合金涂层的组织及性能被引量：11
- 2012年
- 利用电火花沉积技术,采用自制电极在P20钢基材表面沉积Ni-Cr合金涂层,研究了沉积层的组织特征、显微硬度分布及耐磨、耐蚀性能。结果表明:通过优化沉积工艺参数可以获得厚度高达430μm的沉积层。电火花沉积层与基体的结合界面属于非均匀混合互熔结晶型界面,沉积层与基体呈现良好的冶金结合;涂层中下部组织为细小的枝晶组织,而上部组织为纳米晶结构。沉积层的硬度呈梯度分布,涂层外层硬度值最高。涂层的耐磨、耐蚀性能比基体有较大提高,涂层上部超细的纳米晶结构是其耐磨性能及耐蚀性能提高的主要因素。
- 高玉新赵程易剑
- 关键词：电火花沉积
- 粉末预置法电火花沉积WC-8Co涂层分析被引量：10
- 2012年
- 针对传统电火花沉积技术存在电极制备工艺复杂、涂层存在较多裂纹及孔洞的不足,把WC-8Co粉末置于电极与基体之间的脉冲放电通道内,利用电火花沉积工艺制备了WC-8Co涂层.对比分析了新工艺与传统工艺制备的涂层表面形貌、显微组织及摩擦磨损性能.结果表明,用新工艺制备的涂层表面平整、粗糙度低、组织致密,与基体呈冶金结合.与传统工艺相比,新工艺制备的涂层有良好的耐磨粒磨损性能.用粉末预置法制备涂层能提高电火花沉积效率,适于制备大面积的涂层.
- 高玉新赵程易剑
- 关键词：电火花沉积粉末工艺耐磨性能
- 铸钢材料电火花表面沉积WC-4Co涂层的组织与性能被引量：9
- 2010年
- 采用电火花沉积工艺,在铸钢表面制备了WC-4Co沉积涂层,采用X射线衍射仪、扫描电镜、显微硬度计等对沉积层的相结构、显微组织、显微硬度及耐磨性能进行了分析。结果表明:沉积层主要由Co3W3C、Fe3W3C、W2C、Fe7W6等相组成;沉积层与基体呈冶金结合,Fe7W6、W2C等硬质相弥散分布于沉积层中,部分区域硬质相达到了纳米颗粒尺寸;沉积层的平均硬度为1517HV0.3,约是基体硬度(502 HV0.3)的3倍;其耐磨性能比基体提高了2.4倍;沉积层的主要磨损机制为疲劳磨损,细小的弥散分布的硬质相是沉积层硬度以及耐磨性能提高的主要因素。
- 王建升高玉新张瑞珠
- 关键词：电火花沉积铸钢微观结构
- Cr12钢电火花沉积超细涂层的摩擦磨损性能被引量：5
- 2010年
- 采用电火花沉积技术,在Cr12模具钢表面沉积了WC-12Co超细硬质合金涂层;并考察了涂层的显微组织及摩擦磨损性能。结果表明:沉积层组织均匀,与基体呈冶金结合,超细的硬质相弥散分布于沉积层中,其中部分区域硬质相达到了纳米颗粒尺寸。沉积层的平均显微硬度为1474.8HV0.1,约是基体硬度的3倍,沉积层的耐磨性能是基体的3.3倍。沉积层的磨损机制主要是磨粒磨损和疲劳磨损。弥散分布的细小硬质相是沉积层硬度及耐磨性能提高的主要因素。
- 高玉新徐东赵程
- 关键词：电火花沉积铸铁微观结构耐磨性
- WC-10%Co激光熔覆涂层的制备及耐磨性能被引量：4
- 2008年
- 为了提高WC-Co激光熔覆涂层的性能,采用化学镀法制备了WC-10%Co复合粉体,分别用体视显微镜和扫描电镜对WC-Co激光熔覆涂层的表面和截面形貌进行观察,探讨了激光熔覆工艺参数对涂层显微组织的影响,并进行了磨损性能试验。结果表明:当激光功率在2.0(或2.4)kW,扫描速率为4.1(或8.2)m.min-1,光斑直径为3 mm时,WC-10%Co涂层与基体能形成冶金结合;涂层的耐磨性能得到明显提高。
- 朱流郦剑
- 关键词：WC-CO涂层激光熔覆化学镀
- 铸铁电火花沉积WC-8Co超细涂层的组织及性能被引量：5
- 2011年
- 采用电火花沉积技术,在铸铁表面制备WC-8Co沉积涂层。利用XRD、SEM、显微硬度计、摩擦磨损试验机研究了涂层的微观组织及耐磨性能。结果表明,通过优化的沉积工艺参数可以获得组织均匀、致密且与基体呈冶金结合的沉积层。沉积层主要由Co3W3C、Fe3W3C、W2C和Fe7W6相组成;沉积层中弥散分布有大量的超细碳化物颗粒。沉积层的最高硬度为1512.1Hv,其耐磨性能是基体的2.3倍;沉积层的磨损机制主要是磨粒磨损和疲劳磨损。涂层中弥散分布的超细硬质相是沉积层硬度及耐磨性能提高的主要因素。
- 高玉新赵程易剑朱流
- 关键词：电火花沉积铸铁轧辊耐磨性能
