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河南省教育厅自然科学基金(2011B430013)

作品数：24 被引量：88H指数：7
相关作者：张毅田保红刘勇许倩倩刘平更多>>
相关机构：河南科技大学上海理工大学更多>>
发文基金：河南省教育厅自然科学基金国家自然科学基金河南省高等学校青年骨干教师资助计划项目更多>>
相关领域：金属学及工艺一般工业技术电子电信更多>>

文献类型

  • 24篇期刊文章
  • 1篇会议论文

领域

  • 25篇金属学及工艺
  • 23篇一般工业技术
  • 1篇电子电信

主题

  • 19篇动态再结晶
  • 19篇再结晶
  • 14篇热压缩
  • 13篇合金
  • 12篇热压缩变形
  • 11篇热加工
  • 10篇热变形
  • 10篇热加工图
  • 10篇加工图
  • 10篇高温压缩
  • 8篇热变形行为
  • 7篇流变应力
  • 6篇CU-CR-...
  • 6篇CU-CR-...
  • 4篇CU
  • 3篇高温热压缩
  • 2篇温变形
  • 2篇高温
  • 2篇高温变形
  • 2篇高温流变

机构

  • 24篇河南科技大学
  • 16篇上海理工大学

作者

  • 24篇张毅
  • 21篇刘勇
  • 21篇田保红
  • 18篇许倩倩
  • 16篇刘平
  • 12篇李瑞卿
  • 12篇陈小红
  • 8篇柴哲
  • 2篇任凤章
  • 2篇贾淑果
  • 2篇孙慧丽
  • 1篇张鑫
  • 1篇范莉
  • 1篇杨志强
  • 1篇段秋华
  • 1篇曾祥云
  • 1篇增祥云

传媒

  • 13篇材料热处理学...
  • 5篇中国有色金属...
  • 2篇功能材料
  • 2篇上海有色金属
  • 1篇金属热处理
  • 1篇中国稀土学报

年份

  • 3篇2016
  • 7篇2015
  • 4篇2014
  • 9篇2013
  • 1篇2012
  • 1篇2011
共 24 条 记 录，以下是 1-10
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排序方式：
Y对Cu-Cr-Zr合金高温热变形行为的影响被引量：1
2014年
利用Gleeble-1500D热模拟试验机对Cu-Cr-Zr和Cu-Cr-Zr-Y合金,进行高温等温压缩试验,研究了在变形温度为650~850℃、应变速率为0.001~10 s-1条件下两种合金的流变应力的变化规律,测定了真应力一应变曲线,从流变应力、应变速率和温度的相关性,得出了该合金热压缩变形时的热变形激活能Q和本构方程,并利用光学显微镜分析了合金在热压缩过程中的组织演变及动态再结晶机制。结果表明:稀土元素Y的加入细化了微观组织,提高了Cu-Cr-Zr合金的动态再结晶体积分数,并且大幅降低了合金的热变形激活能Q,改善了其热加工性能。
李瑞卿田保红张毅许倩倩刘勇
关键词：YCU-CR-ZR合金热压缩变形热变形激活能热加工性能
铈对Cu-Cr-Zr合金热变形行为的影响被引量：11
2013年
红Gleeble一1500D热模拟试验机㈧口Cu—Gr—Zr和Cu-Cr-Zr-Ce合金在应变速率为0．001～10s^-1、变形温度为650～8500℃的高温变彤过程中的流变应力行为进行了研究。利用光学显微镜分析了合金在热变形过程中的组织演变及动态阿结晶机制。结果表明：流变应力随变形温度的升高m减小，随应变速率的提高而增大。升高变形溢度以及降低应变速率，均有利于Cu，Cr，Zr和Cu—Xr-Zr-Ce合会的动态再结晶发生。从流变应力、应变速率和温度的相关性，得出了两种合金高温热儿三缩变形时的热变形激活能Q为392．5和495．8kJ·mol^-1。稀土元素Ce的加入能够细化Cu-Cr-Zr合金编粒，而且能够促进Cu-Cr-Zr合金的动态再结晶。
张毅许倩倩李瑞卿田保红刘勇刘平陈小红
关键词：CU-CR-ZR高温压缩动态再结晶
Cu-Cr-Zr-Y合金热压缩力学行为及热加工图被引量：3
2015年
利用Gleeble-1500D热模拟试验机对Cu-Cr-Zr-Y合金进行高温等温压缩试验,变形温度和应变速率分别为650~850℃和0.001~10 s-1,对合金高温热压缩过程中的变形行为进行研究。结果表明:其流变应力随应变速率的提高而增大,随变形温度的升高而减小。并根据动态材料模型绘制和分析了该合金的热加工图,得出了热变形过程的最佳工艺参数为:温度为800~850℃,应变速率范围为0.001~0.1 s-1。
柴哲张毅李瑞卿许倩倩田保红刘勇
关键词：热压缩变形流变应力热加工图
稀土Ce对Cu-Cr-Zr合金高温变形行为的影响被引量：9
2014年
在Gleeble-1500D热模拟试验机上对Cu-Cr-Zr合金和Cu-Cr-Zr-Ce合金在应变速率为0.001~10 s-1、变形温度为650~850℃的高温变形过程中的流变应力行为进行了研究。结果表明:流变应力随变形温度的升高而减小,随应变速率的提高而增大。从流变应力、应变速率和温度的相关性,利用逐步回归的方法建立了两种合金的流变应力方程。稀土元素Ce的加入能够细化Cu-Cr-Zr合金晶粒,而且能够促进Cu-Cr-Zr合金的动态再结晶。根据动态材料模型计算并分析了两种合金的热加工图,利用热加工图确定热变形的流变失稳区,并且获得了试验参数范围内热变形过程的最佳工艺参数,利用热加工图分析了两种合金不同区域的高温变形特征以及组织变化。对比分析后得出稀土元素Ce的加入能够优化Cu-Cr-Zr合金的热加工性能。
张毅许倩倩李瑞卿田保红刘勇刘平陈小红
关键词：高温压缩动态再结晶热加工图
Cu-Cr-Zr-Ag合金高温热变形及组织演变被引量：3
2015年
对Cu-Cr-Zr-Ag合金在Gleeble-1500D热模拟试验机上进行热压缩实验,对合金在应变速率为0.001~10 s-1、变形温度为650~950℃的高温变形过程中的流变应力行为、热变形过程中的组织演变和动态再结晶机制进行了研究。结果表明,流变应力随变形温度升高而减小,随应变速率提高而增大。Cu-Cr-Zr-Ag合金在热变形过程中的动态再结晶机制受变形温度和应变速率控制。当温度达到950℃,应变速率为0.001 s-1时,Cu-Cr-Zr-Ag合金发生完全的动态再结晶。该合金高温热压缩变形时的热变形激活能Q为343.23 k J/mol,同时利用逐步回归法建立了该合金的流变应力方程。
张毅柴哲许倩倩田保红刘勇刘平陈小红
关键词：高温压缩动态再结晶
Cu-0.2%Zr-0.15%Y合金动态再结晶及组织演变被引量：1
2016年
利用Gleeble-1500D热模拟试验机,对Cu-0.2%Zr-0.15%Y合金进行高温热压缩热模拟试验,对合金在应变速率为0.001～1 s^-1、变形温度为550～900℃时,试验过程中的流变应力变化、动态再结晶机制及其微观组织变化进行了研究。结果表明,试验合金流变应力受应变温度和变形速率的影响极大,动态再结晶的显微组织对温度的变化反应敏感,当变形温度降低或者应变速率升高时,其流变应力曲线随之上升。通过流变应力、应变速率和变形温度之间的联系,解出了该合金在热压缩变形时的应力指数（n）、应力参数（α）、结构因子（A）、热变形激活能（Q）以及其本构方程。
孙慧丽张毅柴哲许倩倩田保红刘勇
关键词：动态再结晶
Cu-Cr-Zr-Y合金动态再结晶临界机制被引量：1
2015年
利用Gleeble-1500D热模拟试验机,采用高温等温压缩试验,对Cu-0.4Cr-0.15Zr-0.04Y合金在应变速率为0.001~10 s-1、变形温度为650~850℃、最大变形程度为50%条件下的动态再结晶行为以及组织转变进行了研究。利用加工硬化率和应变（θ-ε）的关系曲线确定了该合金发生动态再结晶的形变条件为T≥750℃,应变速率小于0.1 s-1;根据θ-σ模型,确立了合金变形特征参数之间的关系：σc/σp=0.86,εc/εp=0.30;同时建立了合金变形特征参数与Z参数的关系：εp=2.61×10-3Z0.14,εc=7.83×10-4Z0.14。Cu-0.4Cr-0.15Zr-0.04Y合金在热变形过程中的动态再结晶机制受变形温度和应变速率的控制。当温度达到850℃,应变速率为0.001 s-1时,合金发生完全的动态再结晶。
张毅柴哲许倩倩田保红刘勇刘平陈小红
Cu-Cr-Zr-Ce合金高温热变形行为及动态再结晶被引量：3
2013年
利用Gleeble-1500D热模拟试验机,通过高温等温压缩试验,研究了在变形温度为600～800℃、应变速率为0.01～5 s-1条件下Cu-Cr-Zr-Ce合金的流变应力的变化规律,测定了其真应力一应变曲线,并利用光学显微镜分析了合金在热压缩过程中的组织演变及动态再结晶机制。结果表明:Cu-Cr-Zr-Ce合金的流变应力和峰值应力随变形温度的降低和应变速率的提高而增大;且变形温度越高,应变速率越小,合金越容易发生动态再结晶。
李瑞卿张毅田保红刘勇许倩倩
关键词：热压缩变形流变应力动态再结晶
等温压缩条件下Cu-Cr-Zr-Y合金热变形行为研究
采用Gleeble-1500D热模拟试验机进行高温等温压缩试验,对Cu-Cr-Zr-Y合金在应变速率为0.0010 s、变形温度为65050℃、最大变形程度为50%条件下的热变形行为进行研究。分析了合金在高温变形时流变应...
张毅柴哲孙慧丽田保红刘勇
关键词：热压缩变形流变应力动态再结晶
文献传递
基于热加工图的Cu-Cr-Zr-P合金的热变形特性被引量：1
2016年
在Gleeble-1500D热/力模拟试验机上进行高温等温单道次压缩试验,探讨Cu-0.8Cr-0.3Zr-0.03P合金在变形温度和应变速率分别为650-950℃和0.001-10 s^-1条件下的热变形特性。通过真应力-真应变曲线的采集数据计算出合金高温热压缩时的本构方程和热变形激活能Q,根据动态模型绘制真应变为0.3和0.5的热加工图,并结合显微组织分析合金的变形机理,确定热加工失稳区间。研究表明：功率耗散因子η随变形温度递升呈增大趋势,合金的流变软化机理由动态回复逐渐向动态再结晶转变。得出热压缩过程的的最优加工范围为：温度为730-875℃,应变速率为0.1-1 s^-1。
张毅柴哲孙慧丽田保红刘勇刘平陈小红
关键词：热压缩变形流变应力热加工图
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