河南省基础与前沿技术研究计划项目(072300440020)
- 作品数：23 被引量：106H指数：7
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- 相关机构：中原工学院苏州科技学院河南省知识产权事务中心更多>>
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- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术更多>>
- 铁基自熔合金等离子熔覆层的微观组织及强化机理研究被引量：4
- 2007年
- 采用金相显微镜（OM）、附带能谱的扫描电镜（SEM-EDS）、X射线衍射（XRD）技术及显微硬度分析手段研究了铸铁表面铁基自熔合金粉末等离子熔覆层的微观组织及强化机理.结果表明,采用等离子熔覆技术,铁基合金粉末可在铸铁表面获得与基体冶金结合良好、无裂纹的强化层.熔覆层微观组织主要由近似于六方形或板条状、U形、L形或H形的初生（Cr,Fe）7C3相及短杆状、小块状或颗粒状的（Cr,Fe）7C3共晶碳化物、α-（Fe,Cr）和Fe3C组成,熔覆层与基体界面为细小的共晶莱氏体组织.熔覆层显微硬度可达600～1200HV0.2,熔覆层中高硬度的（Cr,Fe）7C3相、Fe3C相的存在、大量Cr、Si溶质原子溶入基体引起的固溶强化和快速加热及快速冷却产生的细晶强化是熔覆层得以强化的主要原因.
- 彭竹琴商全义张照军卢金斌
- 关键词：等离子熔覆铁基自熔合金
- Q235钢表面等离子弧熔覆自粘结镍基WC的研究被引量：2
- 2009年
- 在Q235钢基体上采用等离子弧熔覆自粘结镍基WC合金粉末,制备具有冶金结合的复合熔覆层.采用OM、SEM、EDS研究了熔覆层的组织,利用显微硬度计测试了熔覆层的显微硬度分布.结果表明:熔覆层中WC颗粒全部熔解,熔覆层与钢基体形成冶金结合,熔覆层硬度达470 HV,熔覆层主要强化机制是碳化物的弥散强化,W、C、Cr等合金元素溶入γ-Ni(Me)中产生的固溶强化.
- 孟普宁久超卢金斌刘英
- 关键词：显微硬度WC
- 等离子束熔覆铁基合金温度场的数值模拟被引量：4
- 2009年
- 采用等离子束在Q235钢基体上熔覆了铁基合金涂层,分析了熔覆过程中温度场的主要影响因素,在考虑边界条件、热源模型、材料非线性的基础上,建立了等离子束熔覆的温度场有限元模型,得到了熔覆层上温度变化规律.分析结果表明:等离子束熔覆温度场呈椭圆形,最高温度达到1 988℃,与试验结果基本符合.
- 卢金斌孟普彭竹琴弓金霞刘英杨卫铁
- 关键词：温度场ANSYS
- 铸铁等离子熔凝处理硬化层的组织与耐磨性能
- 2010年
- 利用等离子熔凝技术,选择合适的工艺参数,在硼铸铁基体上进行熔凝硬化处理。借助于金相显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)分析了硬化层的显微组织,采用显微硬度计测试了硬化层的显微硬度分布,通过环-块磨损试验评估了硬化层的耐磨性能。结果表明,硼铸铁表面微熔硬化处理后,熔凝区组织为细小均匀的共晶莱氏体+少量未溶石墨,固态相变区的组织为针状马氏体+残余奥氏体+片状石墨+磷共晶,相变区与基体交界处组织为针状马氏体+珠光体+残余奥氏体+片状石墨+磷共晶。熔凝层显微硬度分布均匀,可达820～910 HV0.1,在室温润滑滑动磨损条件下,硬化层的耐磨性约是基体试样的3倍。
- 彭竹琴弓金霞卢金斌李征
- 关键词：硼铸铁等离子束显微组织耐磨性
- 灰口铸铁等离子热喷焊WC/Ni基涂层组织和性能研究
- 2012年
- 在HT250表面采用等离子喷焊工艺制备了碳化钨/镍基合金复合涂层,并对涂层的宏观形貌、微观组织和显微硬度进行了分析.结果表明:复合涂层与基体形成冶金结合,其中WC均匀地分布在涂层的中底部,而在WC附近形成了强化相Fe3W3C,涂层的耐磨性得到了改善;界面处的HT250在快速冷却过程中,发生淬火反应,部分转变为马氏体;涂层的显微硬度在570～870HV0.2之间,明显高于基体硬度.
- 赵彬卢金斌周留洋彭竹琴侯应黎
- 关键词：等离子喷焊HT250显微硬度WC
- Q235钢等离子熔覆Fe基合金+TiC复合涂层组织和性能的研究被引量：8
- 2010年
- 利用等离子熔覆技术,在Q235钢基体上熔覆TiC+Fe基合金以获得高硬度的复合涂层。测试了熔覆层的显微硬度,采用金相显微镜、X射线衍射仪研究了熔覆层的组织。结果表明,涂层显微硬度随TiC含量的增加而增大;涂层主要组成为低碳马氏体;TiC主要分布于晶粒内和晶界处。
- 王志新杨卫铁方伟卢金斌
- 关键词：Q235钢等离子熔覆TIC显微组织显微硬度
- 316L不锈钢等离子熔覆Ni基合金涂层的组织与性能被引量：10
- 2011年
- 利用等离子熔覆工艺在316L不锈钢基体上熔覆Ni基合金粉末制备耐磨耐蚀涂层,借助于金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪分析了涂层的组织,利用显微硬度计测试了涂层的显微硬度,采用线性极化法研究了涂层在3.5%NaCl溶液中的耐蚀性能.结果表明,Ni基合金涂层组织主要为固溶大量Cr和Si元素的枝晶γ-(Ni,Fe)及Cr23C6相.涂层的显微硬度可达400～440 HV0.2,明显高于基体硬度(170～200 HV0.2),起到了显著的硬化效果。在3.5%NaCl溶液介质中,涂层的腐蚀电位负移约178 mV,基体的击破电位0.1 V高于熔覆层的击破电位-0.1V,说明该腐蚀体系下镍基合金涂层的耐腐蚀性能低于316L不锈钢基体.
- 彭竹琴王红芳卢金斌弓金霞
- 关键词：等离子熔覆NI基合金耐蚀性
- HT200铸铁等离子弧熔凝温度场数值模拟被引量：3
- 2010年
- 采用等离子弧对HT200铸铁进行了熔凝处理,利用光学显微镜、显微硬度仪对熔凝试样各区域进行测试分析,在综合考虑材料非线性、熔化潜热、热源模型对等离子弧熔凝温度场影响的基础上,采用ANSYS软件建立了HT200铸铁等离子弧熔凝连续移动三维瞬态温度场有限元模型。结果表明,熔凝层显微硬度达到750～850 HV 0.1,熔凝层组织为马氏体+渗碳体+残留奥氏体;模拟熔池最高温度达到2366℃,熔凝区模拟的形状及尺寸与实际基本吻合。
- 卢金斌彭竹琴弓金霞杨卫铁隋磊
- 关键词：温度场有限元分析
- 铸铁等离子喷焊Stellite6钴基合金涂层的组织与性能被引量：4
- 2012年
- 以Stellite6钴基合金粉末为原料,采用等离子喷焊技术,选择合适的工艺参数,在HT250基体上制备具有冶金结合的耐磨、耐热合金涂层.借助于OM、SEM、XRD观察分析涂层的组织,利用显微硬度计测试涂层的显微硬度分布,在磨损试验机上通过环-块磨损试验评估涂层的耐磨性能.结果表明:等离子喷焊涂层组织均匀细小,主要由γ—Co、(Cr,Fe)7C3相组成;涂层的显微硬度可达590～680HV0.5;在室温干滑动磨损条件下,基体试样的失重量约为涂层的5.5倍,表明涂层的耐滑动磨损性能明显提高.
- 彭竹琴卢金斌王会谊孙克楠宁亚军
- 关键词：等离子喷焊HT250显微组织耐磨性
- Q345钢等离子弧熔覆铁基合金涂层组织分析被引量：2
- 2015年
- 在Q345钢基体上采用等离子弧熔覆Fe-Ni-Cr-B-Si和Fe-Cr-B-Si两种铁基粉末涂层,制备具有冶金结合的耐磨涂层。采用光学显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）等研究熔覆层的组织,采用X射线衍射仪对涂层进行物相分析,利用显微硬度计测试涂层的显微硬度分布。结果表明：Fe-Ni-Cr-B-Si熔覆层主要为柱状γ-Fe,局部区域为α-Fe和碳化物的网状的共晶组织;Fe-Cr-B-Si熔覆层组织主要为胞状晶,局部区域为网状的共晶组织。两种熔覆层与基材均实现了熔化冶金结合,熔覆层与母材呈联生方式长大,熔覆层的显微硬度可达500～570HV0.2,母材热影响区组织为马氏体和珠光体。
- 赵龙贺亚勋卢金斌彭竹琴
- 关键词：等离子熔覆显微硬度
