国家自然科学基金(51172278)
- 作品数：25 被引量：57H指数：4
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- 相关机构：中国矿业大学（北京）信利光电股份有限公司焦作天宝桓祥机械科技有限公司更多>>
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- 相关领域：金属学及工艺化学工程一般工业技术理学更多>>
- 纳米金刚石表面改性处理及表面结构表征
- 2015年
- 利用强氧化性酸和真空热处理对尺寸为50nm的金刚石微粉进行表面改性处理并进行研究。通过XRD、Raman、TG-DTA以及FTIR等分析手段测试了纳米金刚石的表面结构和耐热性能。研究结果表明:这一工艺可以去除纳米金刚石表面大部分吸附杂质,提高耐热性能,但羟基和羰基等基团难以去除。
- 邓福铭张怡詹昶李丹陆绍悌王强
- 关键词：纳米金刚石表面改性
- 高温高压合成金刚石用叶蜡石腔体热导率研究被引量：2
- 2018年
- 针对高温高压下叶蜡石热导率实时测试存在的问题,采用PPMS综合物性测量系统和LFA427激光热导仪,分别测试了金刚石合成前后合成块不同区域叶蜡石的热导率。测试结果表明,金刚石合成前粉压叶蜡石热导率为6.45 W/(m·K),合成后叶蜡石热导率为2.77 W(m·K),合成后叶蜡石块中间层热导率最大、内层次之、外层最小。通过XRD衍射分析结果发现,经高温高压作用后的叶蜡石晶面间距不但没有被压缩反而发生膨胀,叶蜡石合成块不同区域晶格膨胀率与其相应的热导率有明显的相关性。根据固态声子热导理论模型,解释了高温高压作用前后叶蜡石热导率不同的原因,并推算出在金刚石合成温度压力条件下叶蜡石块的平均热导率为10.13 W/(m·K)。
- 邓雯丽邓福铭邓福铭马向东杨雪峰解亚娟
- 关键词：叶蜡石热导率高温高压
- 沉积气压对CVD金刚石涂层质量的影响被引量：1
- 2013年
- 沉积气压对CVD金刚石涂层沉积的质量有着重要的影响。实验采用单一变量法,在其他工艺参数一定的条件下,考察了不同沉积气压下涂层的质量。利用扫描电镜、Raman光谱仪、洛氏硬度计分别对样品的表面形貌、成分、涂层结合力进行测定。结果表明:沉积气压过低或过高都不利于涂层的生长。对于两步法,当控制碳源体积浓度为2%、沉积功率4 kW、热丝与基体的距离为5 mm时,最佳的反应气压为3 kPa,沉积后的涂层质量能达到最佳。
- 邓福铭邹波刘畅杨俊杰
- 影响CVD金刚石涂层工具界面结合强度的因素及改进措施被引量：3
- 2012年
- 化学气相沉积法制备金刚石涂层硬质合金工具综合了金刚石与硬质合金的优异性能,广泛应用于切削难加工材料。金刚石与硬质合金基体界面结合强度是评价金刚石涂层的一个重要性能指标。本文主要介绍了影响CVD金刚石涂层工具界面结合强度的主要因素,并对如何提高其界面结合强度的方法进行了较深入的探讨,同时科学论述了金刚石涂层结构的优化设计理念,以解决金刚石涂层附着强度低、表面粗糙度高等关键技术,这对如何提高硬质合金基体与金刚石涂层之间的界面结合强度具有一定的实际指导意义。
- 邓福铭吴学林赵晓凯李丹
- 关键词：金刚石涂层硬质合金界面结合强度
- 合成CVD金刚石涂层用硬质合金基体预处理工艺优化研究被引量：3
- 2017年
- 以CH_3COCH_3和H_2为反应气源,采用热丝CVD法在经过两步法和三步法预处理的YG6硬质合金(WC-6wt%Co)基体上沉积金刚石涂层。利用扫描电子显微镜和能谱仪分析检测预处理后的YG6基体的表面形貌和钴含量,通过对比三步法与两步法的预处理结果确定三步法最佳工艺。利用扫描电镜、X射线衍射仪和硬度计检测所得金刚石涂层的表面形貌、结晶性和膜基结合性。结果表明:三步法最佳工艺为先采用酸溶液腐蚀20 s,然后采用碱溶液腐蚀20 min,最后继续用酸溶液腐蚀3 min。三步法预处理后的YG6基体获得的金刚石薄膜生长更加均匀致密,晶粒取向更高,膜基结合性能更好。
- 许晨阳解亚娟邓福铭陈立雷青
- 关键词：化学气相沉积金刚石涂层硬质合金基体
- PCD木工刀具电火花加工工艺参数优化
- 2019年
- 考察脉宽t ON、峰值电流I IP、脉冲间隙调整MA、脉冲间隙t OFF对PDC加工精度和加工效率的影响.通过正交试验确定其最佳电加工工艺参数为:t ON 2μs、I IP 10 A、MA 1倍和t OFF 4μs,其加工时间为458 s;加工后YG层的表面粗糙度R a1为1.04μm,PCD层的表面粗糙度R a2为0.59μm.在此基础上,通过单因素试验和分割试验进一步考察PIKADEN高压脉冲控制P P和高压辅助电源H P对电加工精度和效率的影响.结果发现:当P P设定为11、H P设定为013,即追加1.5 A高压辅助电流时,PDC的最佳电加工工艺参数为:t ON 4μs、I IP 10 A、MA 1倍和t OFF 4μs,其加工时间最短,为130 s;加工精度较高,加工后YG层的R a1为1.30μm、PCD层的R a2为0.56μm.与正交试验确立的最佳工艺参数相比,其加工精度相差不大,但加工效率提高了3.5倍.
- 邓福铭王涵刘嘉霖张子俊杨雪峰闫晓卢学军
- 关键词：放电参数
- 硬质合金基体预处理工艺对CVD金刚石涂层附着性能的影响被引量：3
- 2013年
- 采用热丝CVD法通过不同基体处理工艺在YG8和YG6硬质合金基体上沉积了金刚石涂层,考察了基体表面预处理工艺对基体表面形貌、残留钴含量以及涂层结合力的影响。实验结果表明,一步法酸刻蚀的最佳作用时间为15min左右,无论采用一步法还是二步法,处理后的YG8硬质合金基体表面残留钴均已大幅降低至3%左右,而二步法处理后YG6基体表面钴含量仅为0.66%。通过压痕实验对比分析得出,一步法酸处理15min后的硬质合金基体上沉积的金刚石涂层压痕较小,其最大压痕尺寸为145μm,两步法处理硬质合金基体金刚石涂层压痕面积最小,表现出良好的附着性能。
- 邓福铭赵晓凯邹波王强吴学林刘书军
- 关键词：金刚石涂层硬质合金
- PCBN刀具几何参数对高速干切削淬硬轴承钢寿命的影响被引量：3
- 2016年
- 本文选取美国公司的BZN9000刀片为研究对象,在CA6140A车床上对GCr15淬硬轴承钢轴承环外套进行了一系列高速硬态干切削实验。采用正交试验设计方法,研究了PCBN刀具几何参数对其使用寿命的影响。结果表明:倒棱角度为-15°、刀尖圆弧半径为0.8 mm、后角度数为6°时,PCBN刀具的寿命最长,并得出刀具寿命影响程度大小的顺序依次为倒棱角度、刀尖圆弧半径和后角。
- 邓福铭邓雯丽张盼田献振钱玉立杨雪峰刘瑞平
- 关键词：PCBN刀具GCR15钢
- 纯PCBN高压烧结行为与工艺规律被引量：2
- 2018年
- 采用粒度为10μm的纯cBN微粉在不同的高压烧结工艺参数(烧结压力、温度和时间)下制备了纯聚晶立方氮化硼(PCBN)烧结体。利用扫描电镜观察了PCBN烧结体的微结构,并测试了其耐磨性和抗压强度,进而讨论了压力、温度和烧结时间对纯PCBN烧结体性能的影响规律。结果表明:对纯PCBN烧结体性能影响最大的因素是烧结压力,其次是烧结温度和时间;在本实验条件下,当压力为9GPa、温度为1 700℃和烧结时间为240s时,高压烧结得到的纯PCBN烧结体样品性能最优,其磨耗比为10 200,抗压强度为2.52GPa。
- 邓雯丽邓福铭邓福铭周蕾蕾张鹏张鹏
- 关键词：耐磨性抗压强度
- 加工碳/碳复合材料的复合金刚石涂层刀具的制备及切削试验研究被引量：3
- 2020年
- 为了更高效地加工碳/碳复合材料,在硬质合金刀具上采用热丝CVD法(HFCVD)沉积了微米纳米复合金刚石(micro-nanocrystalline composite diamond,MNCD)薄膜,即先在基体表面沉积一层微米金刚石(microcrystalline diamond,MCD)薄膜,然后不间断地原位沉积一层纳米金刚石(nanocrystalline diamond,NCD)薄膜。通过扫描电子显微镜和拉曼光谱仪对MNCD薄膜的形貌和质量进行表征,利用切削试验研究了MCD涂层刀具、MNCD涂层刀具和硬质合金刀具的切削性能。结果表明:涂覆的MNCD薄膜质量很高,横断面上微米金刚石颗粒以柱状晶的方式生长,纳米金刚石颗粒以堆叠的方式生长,两者之间有明显的界限;切削试验中,MNCD涂层刀具由于具有MCD薄膜的膜基结合力好的优点,同时又兼有NCD薄膜表面摩擦系数小的优点,在3种刀具中表现良好;可以看出,MNCD薄膜可极大地提升工具的切削性能,延长刀具的使用寿命。
- 郭振海邓福铭赵鑫宋美娇张磊向道辉
- 关键词：HFCVD刀具磨损
