国家科技型中小企业技术创新基金(01C26225111100955)
- 作品数：5 被引量：32H指数：4
- 相关作者：王静丁义超王一三鲜勇伏思静更多>>
- 相关机构：四川大学成都电子机械高等专科学校更多>>
- 发文基金：国家科技型中小企业技术创新基金更多>>
- 相关领域：一般工业技术机械工程冶金工程金属学及工艺更多>>
- 原位合成V_8C_7颗粒增强铁基复合材料的结构和性能被引量：1
- 2007年
- 利用粉末冶金技术,在真空状态下使(Fe-V合金+石墨)体系进行碳化反应原位合成V8C7铁基复合材料,采用SEM和XRD分析复合材料的组织结构和相组成,用MM-200磨损实验机对复合材料进行耐磨性实验。探讨原位合成V8C7的机理。结果表明,石墨的存在降低了σ-(FeV)相的稳定性,促使其在1073 K就分离出少量α-Fe相和金属V。此复合材料主要由增强相V8C7和α-Fe相组成,在重载干滑动磨损条件下显示出很好的耐磨性能。
- 丁义超王一三王静鲜勇
- 关键词：粉末冶金原位合成铁基复合材料
- 原位合成TiC/Fe基复合材料的组织结构和磨损性能被引量：12
- 2008年
- 利用粉末冶金技术,在真空状态下使Fe-Ti-C体系进行碳化反应原位合成TiC/Fe基复合材料,用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)分析复合材料的组织结构和相组成,用热分析法和高温X射线衍射研究Fe-Ti-C体系原位合成的反应机理,用MM-200磨损试验机对复合材料进行耐磨性实验。研究结果表明,反应合成的复合材料主要相组成为TiC、α-Fe和Fe3C,所合成的硬质相TiC颗粒细小,在铁基体中均匀分布。三元体系Fe-Ti-C的反应机理为,首先在765.6℃发生Fe的同素异构转变,即α-Feγ-Fe;其次在1078.4℃,Ti与Fe共熔而形成低共熔体Fe2Ti;最后在1138.2℃,C与Fe2Ti反应生成TiC。在重载干滑动磨损条件下此复合材料显示了很好的耐磨性能。
- 王静伏思静丁义超
- 关键词：原位合成反应机理耐磨性
- V8C7增强铁基复合材料的制备和性能被引量：8
- 2008年
- 用一种将粉末冶金和原位合成相结合的全新方法原位合成了V_8C_7颗粒增强铁基复合材料,对其微观组织、耐磨性及其磨损机理进行了分析,并探讨了Re-V-C三元体系原位合成V_8C_7的机理.结果表明:石墨的存在降低了σ-(FeV)相的稳定性,使其分解为固溶大量V的α-Fe,C与V发生碳化反应生成V_8C_7;原位合成的V_8C_7颗粒增强铁基复合材料由增强相V_8C_7和α-Fe相组成,V_8C_7颗粒均匀分布在珠光体基体上;在重载干滑动摩擦条件下,V_8C_7颗粒增强铁基复合材料显示出良好的耐磨性能.
- 丁义超王一三王静倪亚辉
- 关键词：复合材料粉末冶金原位合成耐磨性能
- 粉末冶金合成VC铁基复合材料的耐磨性研究被引量：8
- 2007年
- 用SEM、XRD观察真空烧结材料的组织形貌,用MM200磨损试验机检测了VC铁基复合材料的耐磨性,分析了VC铁基复合材料的磨损机理。结果表明,复合材料具有良好的耐磨性能,且VC颗粒分布均匀,与基体结合良好。
- 丁义超王一三王静鲜勇
- 关键词：真空烧结原位内生耐磨性
- 粉末冶金原位合成(Ti,W)C增强铁基复合材料被引量：5
- 2008年
- 以钛粉、铁粉、钨铁粉、石墨等为原料,原位烧结合成了35%(Ti,W)C/Fe复合材料,并用扫描电镜、X射线衍射等测试方法对试样进行了组织结构分析。结果表明:复合材料的相组成为-αFe固溶体、Fe3W3C、(Ti,W)C和少量TiC;原位合成的硬质相(Ti,W)C颗粒形状多为球形,粒径小于1μm;该复合材料的洛氏硬度达到59 HRC;磨损试验显示其耐磨性是高铬铸铁的5~6倍。
- 张勇王一三郭伦
- 关键词：原位合成粉末冶金
