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国家自然科学基金(51074079)

作品数:35 被引量:110H指数:7
相关作者:许晓静陆文俊郭云飞卢予东王子路更多>>
相关机构:江苏大学南京林业大学西交利物浦大学更多>>
发文基金:国家自然科学基金江苏省高校科研成果产业化推进项目江苏省普通高校研究生科研创新计划项目更多>>
相关领域:金属学及工艺一般工业技术机械工程自动化与计算机技术更多>>

文献类型

  • 35篇中文期刊文章

领域

  • 33篇金属学及工艺
  • 19篇一般工业技术
  • 2篇机械工程
  • 1篇自动化与计算...

主题

  • 14篇合金
  • 13篇铝合金
  • 10篇大应变
  • 9篇固溶
  • 7篇位错
  • 7篇位错强化
  • 7篇ECAP
  • 6篇时效
  • 6篇转角
  • 5篇大变形
  • 4篇7085铝合...
  • 4篇ECA
  • 3篇有限元
  • 3篇有限元模拟
  • 3篇退火
  • 3篇高强铝合金
  • 3篇超高强
  • 3篇纯铝
  • 2篇形变
  • 2篇预变形

机构

  • 32篇江苏大学
  • 2篇南京林业大学
  • 1篇广州番禺职业...
  • 1篇淮阴工学院
  • 1篇南通大学
  • 1篇西交利物浦大...
  • 1篇昆明工业职业...

作者

  • 29篇许晓静
  • 12篇陆文俊
  • 11篇卢予东
  • 11篇郭云飞
  • 10篇王子路
  • 9篇马文海
  • 8篇蒋凌
  • 6篇成城
  • 6篇费震旦
  • 5篇张景玉
  • 4篇徐驰
  • 4篇丁清
  • 3篇邵红红
  • 3篇陈洋
  • 3篇朱金鑫
  • 3篇杨帆
  • 3篇黄晶
  • 2篇苗润生
  • 2篇阮鸿雁
  • 2篇翟瑞

传媒

  • 8篇稀有金属材料...
  • 6篇热加工工艺
  • 5篇稀有金属
  • 3篇材料热处理学...
  • 2篇金属热处理
  • 2篇功能材料
  • 2篇江苏大学学报...
  • 1篇农业工程学报
  • 1篇锻压技术
  • 1篇上海交通大学...
  • 1篇机械设计与制...
  • 1篇计算机工程与...
  • 1篇中国有色金属...
  • 1篇真空科学与技...

年份

  • 2篇2018
  • 8篇2017
  • 3篇2016
  • 3篇2015
  • 8篇2014
  • 2篇2013
  • 7篇2012
  • 2篇2011
35 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
时效制度对Ni20Cr25电热丝膨胀系数的影响被引量:1
2013年
系统研究了时效制度对Ni20Cr25电热丝膨胀系数的影响。结果表明,Ni20Cr25电热丝适宜的固溶处理温度为1150℃;经过930℃+10h时效处理后,由于大量稳定碳化物的析出,电热丝的线膨胀系数明显下降,且显微硬度可达237HV0.01,接近冷拔态的硬度。
邵红红陈成翟瑞滕昆鹏苗润生
关键词:时效处理碳化物线膨胀系数
后续热处理对轧制-ECA大应变纯铝组织及性能的影响被引量:1
2014年
采用电子背散射衍射(EBSD)技术分析后续热处理对轧制-ECA大应变纯铝微观结构及力学性能的影响。结果表明轧制-ECA加工后的纯铝以小角度晶界为主,随着退火温度的升高,小角度晶界所占比例减小,材料硬度先上升后下降,强度则持续下降。200℃以上温度的退火可以显著消除大应变加工后材料内部的拉长纤维组织;当退火温度超过300℃时,平均晶粒尺寸明显增大。
陆文俊许晓静卢予东王子路郭云飞马文海
关键词:小角度晶界微观结构
异步轧制驱动的等通道转角大应变技术被引量:1
2012年
针对同步轧制驱动等通道转角大应变技术中主动轮扭矩与总扭矩之比过大的问题,采用有限元软件Defrorm-3D研究了异步轧制对轧制驱动等通道转角大应变技术的影响,分析了工件的大应变过程。结果表明:采用下轮比上轮转速低的异步轧制驱动,能够降低主动轮扭矩;与同步轧制驱动相比,可有效缓解主动轮扭矩与总扭矩之比过大这一现象,但其产生的有效应变有所降低。当下轮的转速在0.1rad/s或以下时,工件的形貌较为光整;反之工件表面则出现严重的凹凸不平,甚至出现局部开裂现象。在对称转速下,当下轮比上轮的转速低时,装置的能耗特性低。
蒋凌许晓静费震旦陆文俊卢予东成城
关键词:大应变有限元模拟
400℃退火对ECAP形变Q235钢的强度和位错强化的影响被引量:2
2012年
将经过淬火预处理和等通道转角挤压加工(ECAP)的Q235钢进行400℃退火.采用拉伸试验、X射线衍射(XRD)分析及描述强度-位错密度关系的Taylor公式,研究400℃退火对ECAP形变低碳钢的强度和位错强化的影响.拉伸试验表明:400℃退火使ECAP形变Q235钢强度降低,屈服强度从825 MPa下降到725 MPa,加工硬化能力和塑性显著提高.基于XRD分析和Taylor公式的定量计算说明,400℃退火对ECAP形变Q235钢的位错强化影响很小,实际强度的降低不是来自于位错强化的降低,而是来自于其他强化机制(晶界、亚晶界等)的降低.
樊曙天许晓静
关键词:Q235钢退火位错强化
200和400℃退火对ECAP形变40Cr钢拉伸性能与位错强化的影响
2012年
研究200和400℃退火对经完全退火预处理并等通道转角挤压(ECAP)加工的40Cr钢拉伸性能和位错强化的影响。拉伸试验表明,200和400℃退火对ECAP形变40Cr钢屈服强度没有明显影响,抗拉强度提高,应变硬化能力提高,但塑性降低。基于XRD分析和Taylor公式的定量计算说明,200和400℃退火对ECAP形变40Cr钢的位错强化影响较小,抗拉强度的提高和塑性的降低主要与材料内部退火导致的可运动位错数量减少等因素有关。
成城许晓静费震旦蒋凌罗勇
关键词:退火位错强化
通道夹角对连续ECAP大应变技术的影响被引量:1
2012年
采用有限元软件Deform-3D模拟了连轧驱动等通道转角大应变技术,研究了工件的大应变过程,重点分析了模具通道夹角(分别为95°、97.5°、100°、102.5°和105°)对工件有效应变、轧制驱动轮扭矩以及大应变技术能量消耗的影响。结果表明:随着通道夹角增加,应变呈下降趋势,应变突变幅度减小,平稳性提高;各轧制轮上的扭矩减小,主动轮所占总扭矩之比减小,扭矩分配更合理;当通道夹角为100°时,工件的底部镦粗现象减小,有效应变值也达到所需值,能耗达到最小值。
费震旦许晓静蒋凌陆文俊
关键词:ECAP能耗
7085铝合金固溶温度预热后的大应变变形强化被引量:2
2011年
提出了一种工艺性能好并能将位错强化和其他强化机制有机结合的超高强7085铝合金制备技术路线,即先在固溶处理温度对7085铝合金进行预热,然后,进行铝合金冷却速度较快的大应变变形等通道转角挤压(ECAP)加工.结果表明,ECAP加工对7085铝合金产生的强化与所用模具的温度密切相关,与模具温度为400°C的ECAP加工相比,模具温度为室温的ECAP加工对7085铝合金的强化效果显著.基于Taylor公式的定量计算结果表明,该显著的强化主要不是来自于位错强化的增加,而是来自于其他强化机制(沉淀强化、晶界/亚晶界强化等)的作用.
许晓静吴桂潮王彬张福豹罗勇宋涛成城潘励程晓农
关键词:超高强铝合金
轧制驱动-ECA大应变纯铝的强化机理
2015年
研究了经过轧制驱动等通道转角大应变加工的商业纯铝的强化机理。基于XRD分析和Taylor公式的定量计算说明,轧制驱动ECA大应变CP Al的内部位错密度很低。通过晶体微区取向分析技术(EBSD)对大应变材料内部的小角度界面和大角度界面进行表征,发现材料内部大多数是小角度晶界;基于Hall-Petch关系对大应变纯铝的强化机理进行定量分析,得出其强化主要来自于小角度晶界强化。
卢予东许晓静陆文俊蒋凌马文海郭云飞王子路
关键词:大应变X射线衍射仪
热压缩-ECAP-热压缩-预回复-固溶-时效下7085铝合金组织性能及各向异性被引量:2
2017年
以自主熔炼的7085铝合金(Al-7.0Zn-1.41Mg-1.50Cu-0.14Zr-0.023Sr)为实验对象,通过EBSD、XRD、硬度及电导率、拉伸性能、晶间腐蚀及剥落腐蚀试验,研究了热压缩—ECAP—热压缩—预回复—固溶—时效态下7085铝合金不同方向的组织与性能。研究表明:ECAP后续增加的热压缩处理进一步促进了合金的再结晶,消除了大部分ECAP加工后的位错和亚晶,小角度晶界比例提高,平均晶粒尺寸变大。热压缩对合金硬度和电导率峰值大小影响不大,抗拉强度和屈服强度降低,塑性变化不大,同时力学性能的各向异性变大。抗晶间腐蚀性能和抗剥落腐蚀性能均有所提高,但是相比于热压缩—ECAP—预回复—固溶—时效处理,其抗腐蚀性能的各向异性变大。
许晓静汪成松丁清陈洋徐驰黄晶朱金鑫杨帆
关键词:7085铝合金ECAP各向异性
固溶-冷变形-时效工艺下超高强Al-Zn-Mg-Cu系铝合金的组织及性能被引量:11
2017年
采用X射线衍射分析(XRD)、电子背散射衍射分析(EBSD)、电导率测试、硬度测试、拉伸试验、晶间腐蚀试验和剥落腐蚀试验,研究了冷变形对超高强Al-13.01Zn-3.16Mg-2.8Cu-0.204Zr-0.0757Sr铝合金组织及性能的影响。结果表明,相比传统固溶-时效工艺,合金在固溶-冷压缩-时效工艺下平均晶粒尺寸减小,硬度、电导率、小角度晶界比例、抗拉和屈服强度增大和抗腐蚀性能变好。在固溶-冷压缩-时效(100℃/24 h)工艺下合金的硬度、电导率、屈服、抗拉强度达到了2430 MPa、25.085%IACS、683.2 MPa和734.7 MPa,延伸率为6.1%,且晶间腐蚀深度为28.57μm,晶间腐蚀等级为二级。
许晓静朱金鑫郭云飞马文海王子路
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