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低碳Nb--Ti二元微合金钢析出过程的演变被引量：9: 2012年; 建立规则溶液亚点阵模型计算了不同温度(1073～1523 K)下低碳Nb--Ti二元微合金钢(Nb质量分数为0.023%,Ti质量分数为0.012%)中碳氮化物析出相的平衡摩尔分数、化学驱动力和各组元摩尔分数,对微合金钢中析出粒子演变规律进行研究,并利用透射电镜观察及能谱分析验证这种析出模式.计算结果表明,1523 K下析出粒子化学式组成为(Nb0.15Ti0.85)(C0.16N0.84),由富Ti的析出物逐渐过渡至Nb--Ti均匀析出,析出粒子演变顺序为(Nb0.15Ti0.85)(C0.16N0.84)、(NbxTi1-x)(CyN1-y)和(Nb0.5Ti0.5)(C0.56N0.44),与实验结果符合较好.随着温度降低,Ti/Nb质量比逐渐减小,得到的TiC比NbC更难溶.对均匀形核及位错处形核的临界核心尺寸和相对形核速率进行计算,得到最大形核率即可获得最细小第二相尺寸的温度.; 罗衍昭张炯明肖超赵新宇刘志明吴炼; 关键词：合金钢热力学

热装热轧微合金钢板表面裂纹分析被引量：14: 2012年; 利用金相观察、扫描电镜及能谱分析和透射电镜等手段,对热装热轧微合金钢板出现的表面裂纹进行分析研究,并与使用同批次连铸坯冷装热轧无裂纹的钢板进行比较,分析产生表面裂纹的原因。试验结果表明热装热轧微合金钢板产生表面裂纹的原因是铸坯冷却或加热过程中Cu、As低熔点元素在奥氏体晶界的偏聚。与热装热轧板相比,冷装热轧板晶粒尺寸小,直径在10μm左右,而热装热轧板晶粒尺寸大且不均匀。热轧板析出物尺寸在15～25nm之间,裂纹源处较基体多,大量细小的Nb(C,N)化合物在奥氏体晶界析出,降低了晶界强度。; 刘志明张炯明罗衍昭; 关键词：微合金钢热送热装热轧板

In situ observation and thermodynamic calculation of MnS in 49MnVS3 non-quenched and tempered steel被引量：7: 2011年; Based on thermodynamics calculation, the results of the formation temperature of MnS inclusions of non-quenched and tempered steel during heating process were dis- cussed. It is shown that while the solid fraction is 0.9, MnS inclusions began to precipitate in the final stage of solidification. The solidification process of 49MnVS3 non-quenched and tempered steel during heating has been observed in situ using a confocal scanning laser microscope （CSLM）, which agrees well with the thermody- namics calculation. MnS particles were coarsening during heating process, which would reduce the pinning effect on the austenite grain boundaries and bring about the ~11rtden ~r^wth ~f ,qnrn~ ~11,qtenif.~ ~r^ins in thi~ st~.g~.; Yanzhao LUO Jiongming ZHANG Zhiming LIU ChaoXIAO Suzhou WU

超低碳钢RH冶炼脱碳过程的数学模型被引量：4: 2012年; 在充分考虑RH平衡碳氧浓度的前提下,建立脱碳反应数学模型.以210 t超低碳钢RH冶炼工艺为背景,详细给出数学模型的建立原则与过程.将模拟结果与实际测量数据进行对比发现,数学模型与实际测量数据有很好的吻合度.碳元素在钢液内存在一定的不均匀性,真空室自由液面下降管上方碳元素质量分数最小,钢渣界面处上升管右侧碳元素质量分数最大,循环20 min后,二者相差0.0025%左右.; 赵新宇张炯明罗衍昭肖超吴炼; 关键词：低碳钢脱碳数学模型

49MnVS3非调质钢连铸方坯中心裂纹分析被引量：7: 2012年; 采用金相、扫描电镜及能谱分析了连铸方坯中心位置的宏观和微观特征.发现偏析是导致中心裂纹产生的主要原因,裂纹发生在柱状晶末端和粗大等轴晶区,沿一次枝晶晶界展开;开裂方式为沿晶开裂,开裂时期处于液相.存在两种晶界偏析,一种为析出的MnS夹杂物,另一种为聚集的浓化钢液.中心位置析出物未达到非调质钢质量要求.; 苑阳阳张炯明肖超胡招凡陈少东; 关键词：非调质钢连铸方坯枝晶偏析

热装微合金化中厚板表面裂纹的研究现状被引量：10: 2011年; 介绍了国内外热装微合金化中厚板产生表面裂纹状况,归纳了热轧中厚板出现各种表面裂纹的原因,如铸坯原始纵裂纹延续性、残余有害元素、热装温度、微合金化元素形成碳氮化物析出行为及轧制压下量等。讨论了国内外学者对热轧中厚板表面裂纹的研究成果,分析目前研究中存在的不足之处,并进一步提出未来研究的重点与方向。; 罗衍昭张炯明肖超刘志明吴苏州; 关键词：微合金化钢中厚板析出物

大方坯连铸过程凝固规律被引量：7: 2012年; 通过建立425mm×320mm连铸大方坯二维凝固传热数学模型,模拟了凝固坯壳的长大过程,并通过窄面射钉实验对数学模型进行了验证,精确得到了任意位置处大方坯凝固坯壳的厚度分布情况及最终凝固终点的位置,发现经典的凝固平方根定律对于连铸大方坯的凝壳长大进程不再适用.回归宽面中心坯壳厚度与凝固时间平方根的关系式发现,结晶器弯月面至二冷区出口,近似为线性关系,符合平方根定律,二冷区出口至凝固终点,二者为非线性关系,不再符合平方根定律.; 肖超张炯明罗衍昭胡招凡; 关键词：连铸大方坯凝固传热数学模型

结晶器电磁搅拌对IF钢连铸坯表层纯净度的影响被引量：9: 2011年; 应用扫描电镜分析、能谱分析和显微镜技术等分析手段,研究了结晶器电磁搅拌对IF钢铸坯表层纯净度的影响。结果表明:结晶器电磁搅拌可有效改善铸坯表面质量,使铸坯表层皮下气泡和显微夹杂物显著减少;IF钢铸坯中夹杂物主要是Al2O3、TiN和Al2O3-TiN、Al2O3-Ti2O3、Al2O3-Ti2O3-TiN型复合夹杂物;铸坯表层皮下气孔在铸坯宽度和厚度方向上均呈非均匀分布,气泡直径主要分布在50～350μm之间。; 胡招凡张炯明蔡珍苑阳阳陈少东; 关键词：IF钢连铸坯结晶器电磁搅拌皮下气泡非金属夹杂物

带过滤器中间包钢水内夹杂物行为的非稳态模拟被引量：9: 2011年; 通过建立多相流数学模型对带有过滤器中间包钢水内夹杂物的运动轨迹及浇注过程中夹杂物去除率进行模拟研究.在某钢厂提取连铸过程中中间包入口及出口处钢样,对其进行大样电解得到夹杂物在钢水中所占的比例,验证了数学模型正确性,并分析浇注过程对夹杂物去除的影响.结果表明:穿过过滤器的夹杂物速率变小,停留时间增加,去除几率增加,过滤器可以提高夹杂物的去除率;对于粒径在100μm以上的夹杂物,其去除率在稳定后不再发生剧烈波动,但对于粒径小于80μm的夹杂物,其去除率在稳定后依然存在较大波动,浇注中后期20μm以下的夹杂物在出口处甚至出现了增加.夹杂物去除是一个非稳态过程.; 赵新宇张炯明吴苏州胡波; 关键词：连铸过滤器计算机模拟瞬态分析

微合金钢连铸坯热送热装析出物的研究被引量：1: 2013年; 利用Gleeble-3500热力模拟试验机模拟了热送热装和冷装工艺下微合金钢连铸坯动态析出物状况,试验结果表明:铸坯压力加工试验初始温度越高、析出物的尺寸越大;冷却速率越小,析出物的数量越多。钛的加入可以细化奥氏体晶粒,由于TiN的形成温度较高、Nb(CN)形成温度较低,TiN可以作为新的析出相的核心,有效的抑制了铌多而细小的弥散析出。; 刘志明张炯明; 关键词：热送热装微合金钢连铸坯析出物

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国家自然科学基金(51074022)

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