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国家自然科学基金(51005165)

作品数:5 被引量:43H指数:4
相关作者:刘书桂董英华姜珍珠张宏伟张宏玲更多>>
相关机构:天津大学更多>>
发文基金:国家自然科学基金更多>>
相关领域:自动化与计算机技术电子电信机械工程一般工业技术更多>>

文献类型

  • 5篇中文期刊文章

领域

  • 3篇自动化与计算...
  • 2篇机械工程
  • 2篇电子电信
  • 1篇一般工业技术

主题

  • 2篇视觉测量
  • 2篇系统设计
  • 1篇悬臂
  • 1篇悬臂梁
  • 1篇在线检测
  • 1篇三维形貌
  • 1篇三维形貌测量
  • 1篇视觉测量系统
  • 1篇图像
  • 1篇图像处理
  • 1篇偏折
  • 1篇自标定
  • 1篇字符
  • 1篇字符识别
  • 1篇坐标测量系统
  • 1篇微位移测量
  • 1篇相机
  • 1篇相机标定
  • 1篇相位
  • 1篇路径积分

机构

  • 5篇天津大学

作者

  • 3篇刘书桂
  • 2篇张宏伟
  • 2篇姜珍珠
  • 2篇董英华
  • 1篇于唤唤
  • 1篇韩淑建
  • 1篇李杏华
  • 1篇季莉栓
  • 1篇王伟超
  • 1篇李绍辉
  • 1篇刘敏
  • 1篇张宏玲
  • 1篇张彦杰
  • 1篇张晓杰

传媒

  • 2篇光学精密工程
  • 1篇计算机工程
  • 1篇计算机工程与...
  • 1篇电子测量与仪...

年份

  • 1篇2014
  • 2篇2013
  • 2篇2012
5 条 记 录,以下是 1-5
排序方式:
触针式光电三维微位移测量系统设计及标定被引量:9
2012年
提出了一种触针式微位移测量系统的设计方法。该系统通过悬臂梁探针感知微位移变化,通过光学方法对微位移进行放大,并根据微位移测量系统的光路建立了该系统的数学模型,并对数学模型中的系统参数的标定方法进行了分析。完成了微位移测量系统中铍青铜材料低弹性系数的悬臂梁和耐磨探针的设计,最后搭建了系统的实验平台,并在此硬件的基础上完成了参数标定实验和量块及圆柱样件的测量实验,并对圆柱测量数据进行了测头半径补偿,系统测量曲面的精度达到了7 m。实验表明该系统能够很好地应用于微纳测量实验中。
于唤唤张宏伟张晓杰刘敏
关键词:微位移测量悬臂梁
基于光栅相位偏折的高反射曲面三维形貌测量被引量:2
2013年
针对高反射曲面零件的三维形貌测量,提出基于迭代的光栅相位偏折测量方法,通过建立相位偏折信息与工件表面梯度和高度的对应关系,采用结合区域波前重构和路径积分的三维重建算法,由梯度恢复被测工件表面形貌。实验结果表明,该方法可实现对大面形或曲率较大的高反射曲面三维形貌的测量,测量范围达到150 mm×150 mm×20 mm,测量精度约为40μm。
李绍辉刘书桂张宏伟韩淑建季莉栓
关键词:三维形貌测量路径积分
光笔式视觉测量系统中的测头中心自标定被引量:4
2013年
考虑光笔式视觉测量系统的测量精度与测头中心位置的准确性相关,本文提出一种基于系统测量模型的测头中心自标定方法。该方法利用每幅光笔图像上的控制点信息,根据位置不变原理建立目标优化函数;利用非线性方程组最小二乘解的广义逆法对目标函数进行优化求解,获得测头中心在光笔坐标系下的位置。最后,借助参考标准锥完成标定,并结合平均思想改善收敛稳定性和速度来实验验证本方法的实用性。实验结果显示,测头中心坐标x、y、z轴的稳定性可分别达到0.033mm,0.030mm和0.043mm,且具有满意的收敛速度。另外,对测量工件圆孔直径与参考值进行比较表明:测头中心标定后,系统的测量精度可满足中等精度的工业测量要求。
刘书桂董英华姜珍珠
关键词:坐标测量系统光笔标准锥
采用移动光靶标的分区域相机标定被引量:22
2014年
针对工业视觉测量中的摄像机标定精度及效率低的问题,提出一种高精度CCD相机分区域标定方法。该方法首先利用三坐标测量机(CMM)带动圆形发光二极管(LED)光靶标按梯形台状做精确空间移动,结合最小二乘椭圆拟合算法求解光靶标的像面位置,并与CMM三维坐标形成精确的空间标定点集。同时,将像平面按圆环形对称结构分割成N个区域,并结合改进的Tsai算法分别对每个子区域进行相机参数的标定。标定实验结果表明:经过分区域标定,相机采集点的总误差比单区域标定法降低了17%(N=8),单点平均误差降低了20%左右。算法可实现自动精确标定点采集,操作过程简单,基本满足中等精度的工业测量要求。所提出的相机标定法可应用于工业视觉测量,特别是大工件测量领域。
刘书桂姜珍珠董英华张宏玲
关键词:视觉测量CCD相机相机标定
基于机器视觉的加工误差在线检测系统设计被引量:6
2012年
针对加工零部件人工误差检测高劳动强度、低效率的问题,以及被检测工件的特殊形貌,设计了一套加工件装配过程在线检测系统,将基于计算机的非接触式视觉检测技术引入到工业生产线中。利用CCD相机捕捉工件表面形貌图像,结合图像噪声去除、边缘提取、阴影检测、模式特征句法分析、模板匹配等技术,在线检测工件生产流程中出现的误差。实验结果表明所设计的系统降低了操作人员的劳动强度,提高了零部件误差检测效率。
李杏华张彦杰王伟超
关键词:图像处理在线检测句法分析字符识别
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