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预氮化+熔覆复合处理制备微纳尺度TiN增强复合涂层被引量：1: 2014年; 采用预氮化+脉冲激光熔覆复合工艺在TC4钛合金表面成功地制备出了具有微纳尺度TiN增强的Ti-N复合涂层,并与传统激光氮化涂层对比研究了该涂层的组织特征和力学性能。结果表明,所获预氮化复合涂层由TiN相和α′马氏体组成,涂层硬度随引入的固态氮源N含量的增加逐渐增大。对比分析表明,该复合工艺所获涂层的硬度性能与传统激光气体氮化样品基本相当,而在深度方向上其强化效果的维持性更好,并基于数据拟合初步提出了一个用于硬度预测的经验公式。; 王维夫胡霄乐; 关键词：钛合金激光熔覆

铝合金电火花沉积层的组织和抗空蚀性能被引量：10: 2013年; 为了研究铝合金电火花沉积(ESD)的典型组织特征与抗空蚀修复应用的可行性,在ZL101铝合金表面制备了纯Al和Al-Si两种铝基合金ESD沉积涂层,并对所获涂层的典型显微组织和抗空蚀性能进行了研究。结果表明,两种沉积涂层均表现为典型的多层结构。纯Al涂层以α相为主,显微硬度仅为约50 HV,内部缺陷较多。Al-Si涂层内缺陷则较少,Si相呈均匀的枝蔓状分布,其显微硬度较纯铝涂层高约75%。沉积材料中Si元素的加入能够改善沉积微过程中熔融液滴的流动性,从而减少缺陷的产生。4 h空蚀测试表明:纯铝涂层的累积质量损失为137.8 mg,约为基体的189%,抗空蚀性能较差;而Al-Si沉积涂层则较好,累积质量损失仅约为基体的32%(23.6 mg)。分析认为,更好的子层间结合质量和高强度枝蔓状Si相的均匀分布是Al-Si沉积涂层拥有较好抗空蚀性能的主要原因。; 王维夫陈军徐贤统周华侨郑玉贵; 关键词：电火花沉积铝合金空泡腐蚀

90°细弯管内稀疏气固两相流动数值研究被引量：3: 2015年; 为了研究细弯管内稀疏气固流动条件下颗粒的分布特性,采用离散相模型(DPM)追踪颗粒行为,利用雷诺应力模型(RSM)模拟气相的湍流流动,考虑了流体-颗粒间的双向耦合作用。通过对颗粒和气体流动行为的分析,得到了气体压力、速度及颗粒浓度等的分布,研究了细弯管内颗粒流动行为的形成机理。结果表明:细弯管内气相压力沿流动方向逐渐降低;弯管段内气相最大速度沿管外壁分布;水平段颗粒作下沉运动,弯管段颗粒浓度先分两束,后成单束贴壁流动,最终杂乱分束,在竖直段彻底弥散化,这是由于各管段不同主要作用力所导致。; 胡霄乐王维夫谢剑舟; 关键词：气固流动

微弧火花沉积制备不锈钢柱状微结构表面被引量：1: 2017年; 目的探索新型表面微结构的制备方法。方法采用微弧火花沉积工艺在304不锈钢基体表面,制备出了奇特的"柱状"微结构表面,并使用扫描电镜、光学显微镜、硬度计等对该微柱体的表面形貌、截面特征和显微硬度等进行了初步分析。结果微柱体呈近似有规律的分立状分布,微柱体间距约为0.8~1.2 mm,直径约为300~500μm。微柱体为堆叠状生长,有典型的分层特征,微柱体之间存在生长中的竞争性行为。从微柱体截面来看,单个脉冲沉积薄层的典型厚度大约为15~20μm,微柱体中单个沉积子薄层一般呈中间厚、两侧薄的类透镜状形态。微柱体的平均硬度约为320HV左右,略低于结合界面附近的基体硬度(~340HV)。结论微弧火花沉积的单点、高频率的技术特性是形成此类表面的重要因素,放电沉积中的竞争性机制是导致微柱体成形的直接原因。; 王维夫谢剑舟张步康阮文豪韩超; 关键词：不锈钢

17-4PH钢激光固溶-时效强化及抗空蚀性能被引量：5: 2013年; 为了研究沉淀硬化不锈钢激光局部强化的可行性，采用激光固溶＋时效工艺对17-4PH不锈钢表面进行了强化处理，并分析了强化机制，测试了其抗空泡腐蚀性能。结果表明，在优化工艺参数（功率2．1kW，扫描速度50mm／min，460℃时效3h）下，可获得最大厚度约4mm的强化层。强化层性能呈梯度分布特征，最高硬度可达约510HV，比传统的整体高温固溶一时效处理高50～60HV以上。蒸馏水中的空泡腐蚀性能表明，4．5h累积质量损失仅约为基体的40％。分析认为，硬度的提高和抗空泡腐蚀性能的改善主要与s-cu相等析出相的弥散强化有关，激光处理的高冷却速度有利于获得更多的位错等微观缺陷，因此相对于传统热处理更有利于s—cu相等的析出强化。; 王维夫郑玉贵; 关键词：沉淀硬化不锈钢激光固溶空泡腐蚀

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国家自然科学基金(51105340)