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国家自然科学基金(51205408)

作品数:5 被引量:15H指数:2
相关作者:王晓明朱胜姚巨坤张垚时小军更多>>
相关机构:装甲兵工程学院中国科学院金属研究所更多>>
发文基金:国家自然科学基金更多>>
相关领域:金属学及工艺机械工程一般工业技术冶金工程更多>>

文献类型

  • 5篇中文期刊文章

领域

  • 3篇金属学及工艺
  • 1篇冶金工程
  • 1篇机械工程
  • 1篇一般工业技术

主题

  • 3篇合金
  • 2篇再制造
  • 1篇音速
  • 1篇再制造设计
  • 1篇铜合金
  • 1篇涂层
  • 1篇镍基
  • 1篇镍基合金
  • 1篇镍基合金涂层
  • 1篇氩弧
  • 1篇氩弧焊
  • 1篇微观结构
  • 1篇钨极
  • 1篇钨极氩弧
  • 1篇钨极氩弧焊
  • 1篇显微硬度
  • 1篇显微组织
  • 1篇力学性能
  • 1篇镁合金
  • 1篇磨损

机构

  • 5篇装甲兵工程学...
  • 1篇中国科学院金...

作者

  • 5篇王晓明
  • 4篇朱胜
  • 2篇姚巨坤
  • 2篇张垚
  • 1篇殷凤良
  • 1篇王启伟
  • 1篇赵阳
  • 1篇时小军
  • 1篇任智强
  • 1篇杨柏俊
  • 1篇王之千

传媒

  • 1篇稀有金属材料...
  • 1篇热加工工艺
  • 1篇中国表面工程
  • 1篇装甲兵工程学...
  • 1篇粉末冶金材料...

年份

  • 1篇2017
  • 2篇2016
  • 1篇2015
  • 1篇2014
5 条 记 录,以下是 1-5
排序方式:
紧耦合雾化制备Al_(86)Ni_6Y_(4.5)Co_2La_(1.5)非晶粉末及其表征分析被引量:3
2017年
利用扫描电子显微镜、X射线衍射仪、X射线光电子能谱分析仪、粒度分析仪、差示扫描热量仪和显微硬度仪对采用紧耦合雾化方法制备的Al_(86)Ni_6Y_(4.5)Co_2La_(1.5)非晶合金粉末的微观结构、表面元素、粒径分布、热稳定性以及显微硬度进行了分析。结果表明,大部分粉末(约为80%)的粒径小于45μm,主要由非晶相和纳米晶化相组成,其晶化演变过程为非晶→非晶′+fcc-Al→fcc-Al+AlNiY+Al_2Y;粉末表面存在厚度约为180.81nm的Al_2O_3氧化层,硬度在3000MPa以上。
王晓明朱胜杨柏俊赵阳张垚
关键词:显微硬度
激光焊接工艺对QAl11-6-6铜合金焊接接头显微组织的影响
2016年
采用金相显微镜、扫描电镜、能谱仪等分析手段研究了激光焊接工艺对QAl11-6-6铜合金焊接接头显微组织的影响。结果表明:焊接速度对焊缝的宏观形貌有较大的影响。焊接速度较低时焊缝及热影响区较大,而随着焊接速度的增加,焊缝变窄,但焊缝的熔透性变小。焊接速度为10 m/min时,由于热输入小、冷却速率大,焊缝区晶粒较细,其尺寸为5μm左右,且基本无氧化夹杂等缺陷;焊缝区的相组成主要为α相、β′相、K相,未发现γ2相的存在,因而可避免焊接接头出现脆性断裂。
任智强王晓明周超极朱胜
关键词:激光焊接显微组织
激光干预对镁合金焊缝成形性与力学性能的影响
2015年
采用激光-氩弧复合焊技术焊接ZM5镁合金,研究激光-氩弧复合焊与钨极氩弧焊对镁合金焊缝成形性与力学性能的影响。成形性分析表明:在焊接速度为5、15 mm/s时,激光-氩弧复合焊能得到良好的焊缝,且无气孔缺陷;而钨极氩弧焊不适于高速焊接,且气孔缺陷明显。抗拉强度分析表明:激光-氩弧复合焊缝平均抗拉强度为246 MPa,屈服强度为94.53 MPa,断裂伸长率为2.48%,均大于钨极氩弧焊,且2种焊缝均呈韧性-脆性混合断裂。硬度测试分析表明:激光-氩弧复合焊缝区平均硬度为63 HV0.05,热影响区硬度值与母材区相当,约为55 HV0.05,均高于钨极氩弧焊的硬度。上述分析说明:激光的干预有利于提高镁合金焊缝成形性和力学性能,适用于焊接速度要求高、情况紧急时的焊接,这为装备镁合金零部件体积和结构损伤的修复与再制造提供了数据依据。
姚巨坤王之千王晓明殷凤良
关键词:镁合金钨极氩弧焊力学性能再制造
再制造设计的创新理论与方法被引量:11
2014年
再制造设计是提升再制造效益的重要方法途径,是对产品设计和工程设计的创新补充,属于新兴的设计内容。以再制造设计概念与特征分析为基础,提出了面向再制造创新设计的产品梯度寿命设计理论、再制造性设计与评价理论、产品再制造工程设计理论,研究分析了面向再制造的产品材料设计、产品结构设计、再制造产品生产设计等再制造设计的新内容,为再制造设计的理论研究和方法应用提供了借鉴。
姚巨坤朱胜时小军王晓明
关键词:再制造再制造设计
超音速微粒沉积镍基合金涂层的微观结构与摩擦磨损行为被引量:1
2016年
为提高再制造铜制衬套的耐磨损性能,运用超音速微粒沉积技术在铜合金基体表面制备镍基合金涂层,采用SEM,XRD和EDS等试验仪器表征涂层的组织、相结构以及氧含量等,运用显微硬度仪、拉伸试验机和CETR摩擦磨损试验机等试验设备分析涂层的力学性能和摩擦学性能。结果表明:超音速微粒沉积镍基合金涂层表面平整,结构致密,孔隙率低(0.4%),涂层与基体结合良好,结合强度达52.8 MPa,涂层平均显微硬度HV0.2为703(较基体提高7倍以上),磨损体积仅为基体的1.48%,对提高再制造铜制衬套的使用寿命具有重要意义。
王晓明周超极朱胜王启伟张垚
关键词:镍基合金涂层微观结构
共1页<1>
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