江苏省高技术研究计划项目(BG2005005)
- 作品数：4 被引量：8H指数：2
- 相关作者：陈光陈国良孙国元张兴超杜宇雷更多>>
- 相关机构：南京理工大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金江苏省高技术研究计划项目更多>>
- 相关领域：一般工业技术金属学及工艺更多>>
- 制备条件对Zr基大块金属玻璃复合材料组织与性能的影响被引量：1
- 2006年
- 分别采用低压铸造/水冷铜模急冷成形和熔体水淬的方法制备了Zr56.2Ti13.8Nb5.0Cu6.9Ni5.6Be12.5内生β相/BMG基体复合材料,表征了材料的微观组织特性,测试了材料的室温压缩性能。结果表明,复合材料的微观组织特性,包括β相的体积分数、形貌和尺寸等,对其制备条件是非常敏感的。不同的制备方法、不同的试样形状与尺寸提供了不同的熔体冷却速率。相对低的熔体冷速导致了更多、更粗大的β相的形成;复合材料的室温压缩性能取决于其微观组织特性,多而粗大的β相使材料的宏观塑性应变明显增加。
- 孙国元陈光陈国良
- 关键词：力学性能
- Nb对Zr基块体金属玻璃形成能力与显微硬度的影响被引量：2
- 2011年
- 研究Nb元素掺杂对Zr基块体金属玻璃非晶形成能力与显微硬度的影响。采用水淬法制备直径13mm、长度为50~70mm的Zr基块体金属玻璃。金属玻璃成分为（Zr41.2Ti13.8Cu12.5Ni10Be22.5）100-xNbx（x=0,0.1,1,2,3,5）。当Nb元素掺杂量x=5时,XRD和DSC证实所制备样品仍为全非晶。少量Nb的掺杂（x=1）能够显著提高合金的玻璃形成能力（GFA）,合金的过冷液相区宽度由掺杂前的77℃提高到90℃。适量Nb元素的掺杂同时会造成金属玻璃显微硬度的提高。非晶晶化途径的改变是造成BMG热稳定性和玻璃形成能力提高的主要原因。
- 曹扬陈光盛婧陈国良
- 关键词：块体金属玻璃玻璃形成能力玻璃转变显微硬度
- 大块非晶合金的复合韧化研究进展被引量：5
- 2006年
- 大块非晶合金具有高强度(～2 GPa),大的弹性极限(2%～3%)及良好的耐腐蚀性等优异性能,但室温塑性低限制了大块非晶合金在工程上的实际应用.本文从大块非晶合金变形与断裂的微观机制出发探讨了其室温脆性的本质,并总结了通过在大块非晶合金基体中引入第二相(外加或原位生成)来改善其室温塑性的复合韧化研究进展.
- 张兴超杜宇雷陈光陈国良
- 关键词：大块非晶合金室温塑性剪切带韧化
- 含有等轴枝晶的塑性大块金属玻璃复合材料
- 2007年
- 利用低压铸造/水冷铜模急冷成形装置,制备Zr56.2Ti13.8Nb5.0Cu6.9Ni5.6Be12.5大块金属玻璃(BMG)基体内生复合材料。铸态试样外观尺寸为50mm×50 mm×3 mm,具有bccβ-Zr固溶体/玻璃基体两相微观组织。其中,β相为细小等轴状树枝晶,体积分数约20%,平均成分为Zr64.66Ti15.40Nb15.13Cu2.90Ni1.90。DSC曲线显示,基体的玻璃转变温度(Tg)、晶化反应开始温度(Tx)和过冷液相区宽度(ΔTx)分别为619,664和45K。室温压缩时,复合材料断裂前的纯塑性应变达到7%,并具有1800 MPa的极限断裂强度。
- 孙国元陈光陈国良
- 关键词：金属材料低压铸造力学性能
