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中央级公益性科研院所基本科研业务费专项(20603022013015)

作品数:4 被引量:15H指数:3
相关作者:李志超刘淇曹荣郭莹莹赵玲更多>>
相关机构:中国水产科学研究院黄海水产研究所大连海洋大学更多>>
发文基金:中央级公益性科研院所基本科研业务费专项山东省科技发展计划项目国家科技支撑计划更多>>
相关领域:轻工技术与工程农业科学更多>>

文献类型

  • 4篇中文期刊文章

领域

  • 3篇轻工技术与工...
  • 1篇农业科学

主题

  • 4篇海参
  • 3篇干海参
  • 1篇蛋白
  • 1篇蛋白质
  • 1篇源性
  • 1篇蒸煮
  • 1篇蒸煮工艺
  • 1篇正交
  • 1篇正交试验
  • 1篇腌渍
  • 1篇复水
  • 1篇干重
  • 1篇白质
  • 1篇产品品质

机构

  • 4篇中国水产科学...
  • 2篇大连海洋大学

作者

  • 4篇曹荣
  • 4篇刘淇
  • 4篇李志超
  • 2篇郭莹莹
  • 2篇赵玲
  • 1篇任丹丹
  • 1篇殷邦忠
  • 1篇朱兰兰
  • 1篇王联珠

传媒

  • 2篇中国渔业质量...
  • 1篇现代食品科技
  • 1篇食品安全质量...

年份

  • 2篇2015
  • 2篇2014
4 条 记 录,以下是 1-4
排序方式:
干海参中外源性糖溶出条件的优化被引量:2
2014年
目的针对劣质干海参加工过程中掺杂使假的现象,对非法添加的外源性糖的溶出条件进行优化,为干海参的品质鉴别提供参考。方法以外源性糖残留率为指标,通过三因素三水平L9(34)正交试验分析浸泡过程中的换水次数、煮制时间以及泡发时间对外源性糖溶出的影响。同时检测海参中的蛋白质经不同煮制时间的损失情况。结果煮制时间对外源性糖的溶出影响极显著(P<0.01),泡发时间影响显著(P<0.05),浸泡过程中的换水次数在选定的水平范围内影响不显著(P>0.05)。煮制时间对蛋白损失有显著影响,煮制20、40、60 min组对应的蛋白损失率分别为1.73%、2.94%和3.70%。结论综合考虑外源性糖残留与蛋白损失情况,干海参中外源性糖溶出的较优工艺参数为:浸泡24 h,期间换水1次,煮制20 min,煮后泡发24 h。
李志超刘淇任丹丹曹荣
关键词:正交试验
干海参复水后干重率测定条件的优化被引量:4
2014年
复水后干重率是评定干海参质量的重要指标之一,该指标在测定过程中需要对干海参进行浸泡、煮制和泡发处理,不同的测定条件会影响外源性物质的溶出,同时也会影响海参自身的营养物质损失。本实验通过研究干海参在浸泡、煮制和泡发过程中盐分和外源性糖的溶出规律,以及海参蛋白质的损失情况,对干海参复水后干重率的测定条件进行了优化。结果表明,煮制过程对干海参外源性糖的溶出率和蛋白损失影响最大。干海参复水后干重率最佳测定条件为:干海参浸泡24 h,清洗,去除嘴部石灰质,切成约5 mm段煮制20 min,再泡发24 h。该条件下糖干海参中盐分溶出达99.90%,外源性糖残留率为2.50%,外源性糖残留质量仅占干海参总质量的0.90%。同时,蛋白质损失相对较少,淡干、盐干和糖干海参的蛋白总损失对复水后干重率的影响分别为-6.72%、-1.74%和-0.49%。优化后的测定条件兼顾了外源性糖的充分溶出和蛋白质的最少损失,提高了干海参复水后干重率测定的准确性。
李志超曹荣刘淇殷邦忠赵玲王联珠
关键词:干海参蛋白质
海参加工过程中蒸煮工艺对产品品质的影响被引量:6
2015年
为探究蒸煮工艺对海参产品品质的影响,以刺参为试验原料,研究了其经低压、常压和高压蒸煮处理后,质量损失率、质构特征、组织形态、复水效果以及营养成分等的变化情况。结果表明,低压蒸煮处理的海参质量损失率明显低于常压组(P<0.05)和高压组(P<0.01);不同蒸煮压力处理的海参均具有良好的外观形态,但硬度差异较大,蒸煮后海参的水发速度和最大复水倍数也有明显不同,且呈现出与硬度值负相关的规律;低压处理对海参体壁组织结构的破坏程度相对较轻,相应的硬度值较大,水发速度较慢、复水倍数较小;另外,与常压和高压蒸煮工艺相比,低压蒸煮可以显著减少蛋白质和海参多糖损失(P<0.05)。研究结果将为海参加工过程中蒸煮工艺的选择和优化提供参考。
刘淇曹荣郭莹莹李志超赵玲
关键词:海参蒸煮工艺
干海参加工过程中腌渍处理对品质的影响被引量:5
2015年
腌渍是干海参加工过程中的重要环节,产品品质与腌渍方式密切相关。本实验以鲜活刺参(Apostichopus japonicus)为原料,按不同的腌渍工艺分别将其制成淡干、盐干和糖干海参,比较其在成品出成率、水发倍数、复水后干重率以及主要营养成分损失等方面的差异。结果表明,淡干、盐干和糖干海参的成品出成率分别为7.80%、9.43%和12.11%,盐渍和糖渍处理显著提高了干海参的成品出成率;3类干参的水发倍数分别为10.61、8.47和6.33,复水后干重率分别为70.39%、56.21%和35.88%,与淡干参相比,盐干和糖干海参的水发倍数和复水后干重率明显偏低(P<0.01);淡干、盐干和糖干海参在整个加工过程中蛋白质损失率分别为11.35%、22.70%和31.03%,海参多糖损失率分别为12.66%、22.78%和31.64%,盐渍和糖渍处理造成蛋白质和海参多糖的大量损失,且糖渍比盐渍损失更大。本研究分析对比了不同类型干海参的质量差异,为海参加工工艺的选择和优化提供了参考。
曹荣李志超刘淇朱兰兰郭莹莹
关键词:干海参腌渍
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