国家自然科学基金(51275548)
- 作品数：14 被引量：29H指数：3
- 相关作者：胡建军李晖许洪斌刘威孙迎军更多>>
- 相关机构：重庆理工大学重庆大学教育部更多>>
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- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术机械工程自动化与计算机技术更多>>
- 高体积分数铝石墨复合材料的制备研究被引量：2
- 2014年
- 研究了鳞片石墨粉制备高体积分数铝石墨复合材料的工艺。利用石蜡作为石墨预制块粘结剂。研究预制块中石墨层面取向，通过压力渗透法沿着石墨层面方向渗入铝液，制备出热物理性能较好的铝石墨复合材料。通过仪器测试得到体积分数为65％铝石墨复合材料的热导率和热膨胀系数分别为511．558W／（m·K）（20℃）和12．973×10-6K-1（50～150℃）。
- 傅蔡安梁雪君沈忱
- 关键词：鳞片石墨热物理性能预制块
- 不同精加工齿面的电子束处理齿轮弯曲疲劳性能被引量：4
- 2013年
- 对不同工艺齿面下齿轮进行强流脉冲电子束强化处理,实验研究其弯曲疲劳性能,并对齿轮电子束处理前后的齿面硬度、表面粗糙度、齿根表面形貌及组织和表面应力进行对比,分析不同工艺齿面下电子束处理对齿轮弯曲疲劳性能的影响。实验结果证明,在恒幅载荷条件下,未磨削齿轮在经电子束处理后在可靠度50%下弯曲疲劳极限降低了14%,磨削齿轮经电子束处理后弯曲疲劳极限提高了6.1%。齿轮的表面工艺对弯曲疲劳强度影响较大,经过磨削工艺,原始齿轮和电子束处理的齿轮强度分别增加了52.2%和88.2%。
- 胡建军张根保许洪斌李小波
- 关键词：齿面电子束
- 齿轮材料40Cr表面强流脉冲电子束改性的分析被引量：2
- 2015年
- 采用强流脉冲电子束对齿轮常用材料40Cr进行辐照,通过表面的形貌特征、表层组织以及显微硬度变化,研究该技术用于齿轮材料表面强化的效果。结果表明,在相同的24kV电压下,脉冲次数的增加能降低熔坑数量,改善材料表面的平整性、完整性;电子束照射在表面形成具有一定厚度的高硬度熔凝层,熔凝层厚度增加,能够提高材料的表面硬度;40Cr经25次照射处理,其表面能够获得6μm厚的熔凝层,达到65次照射下熔凝层厚度的3倍,其表面硬度最高达到547 HV0.05,为基体表面硬度296 HV0.05的1.85倍,强流脉冲电子束表面处理后对齿轮材料40Cr具有一定的强化效果。
- 李晖刘威孙迎军陈亚茹
- 关键词：强流脉冲电子束
- 大面积低能电子束对齿轮表面改性的应用分析被引量：6
- 2014年
- 针对提高齿轮零件齿面性能的需求,提出了利用电子束进行齿轮齿面改性的思想。分析了电子束产生原理,讨论了大面积低能电子束材料表面改性的技术及特点。设计了专用夹具进行电子束齿轮表面改性,并进行了弯曲疲劳性能研究。实验结果表明:在恒幅载荷下,磨削齿面齿轮经电子束改性后弯曲疲劳强度提高了6.1%,利用大面积低能电子束技术对齿轮进行表面改性具有一定的应用前景。
- 胡建军邹毅侯天凤
- 关键词：电子束齿轮表面改性
- 电子束合金化处理对电镀铬层表面形貌及性能的影响被引量：3
- 2013年
- 利用强流脉冲电子束对不同厚度的电镀铬层进行表面改性处理,分析了处理后试样的表面形貌、表面硬度、截面硬度等的变化,并对电子束处理前后试样进行XRD分析。结果表明,对于厚6μm的镀层,电子束处理后表面出现网状"沟渠"形貌,随照射次数的增加,网状"沟渠"形貌越密集。对于厚1μm镀层,表面未出现"沟渠"形貌。在相同的电子束照射参数下,对于厚6μm镀层,表面硬度反而降低,截面硬度峰值相比原始未处理样品提高了8%。对于厚1μm镀层,表面硬度有所增加,截面硬度峰值相比原始试样提高了12%。此外对1μm电镀铬层电子束处理后,出现残余奥氏体相。
- 许洪斌茆荣山李晖胡建军叶伟
- 关键词：强流脉冲电子束电镀铬表面形貌显微硬度合金化
- 电子束预处理40Cr表面涂镀Cr层工艺分析
- 2015年
- 针对涂层硬度梯度过渡急剧、涂层与基体的结合力不足的问题,利用电子束对40Cr材料表面进行预处理,然后溅射Cr涂层,考察电子束预处理工艺对材料表面形貌、硬度分布、粗糙度、结合力及摩擦磨损等性能的影响规律。研究结果表明,电子束预处理后,基体硬度提高79%~109%,镀Cr后硬度进一步提高14%~25%,基体熔坑形貌不能完全被Cr层覆盖,涂层粗糙度高于基体未预处理涂层。40Cr经电子束预处理后溅射Cr层的结合力可提高约41.7%,主要原因是表面晶体结构及状态影响了涂层结合力。电子束预处理延长了涂层初磨阶段时间,增强了表面的摩擦磨损性能。
- 胡建军侯天凤邹毅
- 40Cr表面涂覆Cr层后电子束重熔工艺分析被引量：3
- 2015年
- 针对40Cr需要提高表面性能的需求,采用磁控溅射对40Cr表面涂覆Cr层,利用电子束对涂层表面进行照射重熔。通过扫描电镜、XRD衍射仪、硬度测量仪等观察分析不同电子束工艺参数处理后的表面形貌、界面组织、元素扩散情况,并检测表面硬度。结果表明:40Cr表面涂覆Cr层后经电子束工艺处理,表面形成大量的熔坑并伴有较清晰的"褶皱"形貌,适当的照射电压、次数能使涂层与基体发生重熔并伴有明显的元素扩散,重熔工艺会使材料表层晶粒细化,在较小脉冲次数的工艺参数下,涂层表层会有新物相产生,随照射次数增加,材料表面硬度提高。
- 胡建军邓书彬侯天凤邹毅
- 关键词：电子束
- 脉冲激光束表面强化20CrMo齿轮材料的性能被引量：1
- 2015年
- 传统的渗碳后淬火+低温回火方法处理20Cr Mo齿轮材料会产生较大的应力和变形,将对齿轮的质量产生极为不利的影响。采用脉冲激光束对渗碳后的20Cr Mo合金进行表面强化,并与传统的渗碳后淬火+低温回火的处理方式进行了对比。结果表明:20Cr Mo合金钢在激光熔凝作用下表层产生了致密的硬化层,且激光照射能量越大,硬化层越厚,硬化深度最大可达到0.35 mm;与渗碳后淬火+回火处理的试样相比,激光束照射虽然使表面粗糙度上升,但是表面硬度可提高75%,摩擦系数和磨损量均较低,有效改善了其表面的耐磨性。
- 李晖陈亚茹刘威孙迎军王振林
- 关键词：耐磨性
- 离子氮化40Cr与TiN和TiAlN复合处理的组织与性能
- 2016年
- 对40Cr分别进行TiN和TiAlN涂层复合处理,对比研究了二者的组织与性能。结果表明,两种致密、均匀的涂层沉积在离子氮化表面能够降低表面粗糙度。TiN涂层的物相主要是TiN与Ti_2N,表面硬度达到2700 HV0.2,结合力15 N;Ti lN涂层则主要由Fe_4N、(Ti,Al)N和TiN等相组成,表面硬度达到3000 HV0.2,结合力为17 N;氮化与涂层的复合处理相比于氮化处理能够获得更高的硬度。TiN涂层硬度较低、脆性较大,在相同的加载条件下,磨损更为严重,磨痕边缘涂层变形与剥落更加明显;TiAlN涂层磨痕宽度均匀,磨损量低,耐磨性最高。
- 李晖孙迎军陈亚茹刘威
- 关键词：TINTIALN
- 氮气含量对反应射频磁控溅射制备CrN_x薄膜组织与性能的影响被引量：3
- 2012年
- 采用反应射频磁控溅射法在40Cr基体上制备CrNx薄膜,研究了不同氮气含量对薄膜组织形貌、粗糙度、沉积厚度以及纳米硬度和弹性模量的影响。结果表明:采用反应射频磁控溅射法在不同氮气含量下,可制备得到厚度均匀、表面质量好的CrNx薄膜;随着氮气含量的增加,薄膜的表面光洁度先逐渐增大,氮气含量为20%时光洁度值最大为0.024μm,之后光洁度缓慢下降;薄膜的沉积厚度也随着氮气含量的增加而先增大后减小,氮气含量分别为20%和50%,薄膜厚度出现最大值8.7μm和最小值2.1μm;随着氮气含量的变化,当含量为20%时纳米硬度最大值为30.9 GPa,弹性模量为422.6 GPa。
- 陈勇李晖许洪斌王松
- 关键词：CRNX薄膜弹性模量
