国家教育部博士点基金(040310B2)
- 作品数：7 被引量：59H指数：6
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- 相关领域：金属学及工艺自动化与计算机技术更多>>
- 温度和背压方式对等通道转角挤压过程的影响被引量：9
- 2007年
- 建立了用于分析等通道转角挤压过程的热力耦合有限元模型。通过对纯钛等通道转角挤压过程的数值模拟,获得了模具及试件内部的应力、应变和温度分布。研究结果表明,等通道挤压过程中试件温度分布不均匀,在模具转角剪切部位温度最高且存在明显的温度梯度。在较高的温度条件下进行挤压,有利于降低成形压力和获得较大的变形量;接触摩擦的存在导致模具受力状况恶化及试件变形的不均匀;而带背压的挤压方式可以在有效地增加试件变形量和变形均匀性的同时降低材料产生破坏的可能性。
- 周明智薛克敏李萍
- 关键词：等通道转角挤压热力耦合有限元分析
- TC4合金等径角挤压三维热力耦合有限元分析被引量：1
- 2009年
- 采用刚粘塑性热力耦合有限元法对TC4合金等径角挤压过程进行分析研究,获得了材料在变形过程中应力、应变及温度等场量的分布规律.模拟结果表明:变形温度和摩擦状况等工艺参数对变形过程均存在显著影响;热力耦合技术的运用,可以更加全面、准确地分析等径角挤压变形过程,从而可为实际实验中获得良好晶粒细化效果,选择合理工艺参数提供可靠依据.
- 薛克敏丁林高李萍周明智赵传涛
- 关键词：等径角挤压超细晶热力耦合有限元法
- 非致密体钼的热压扭成形有限元模拟被引量：6
- 2007年
- 针对非致密体金属钼材,采用刚粘塑性有限元法对其热压扭过程进行了分析研究,获得材料变形过程中的等效应力、等效应变、静水压力、相对密度的分布规律。根据模拟结果初步讨论了高径比、摩擦因子、变形量等工艺参数对变形的影响。研究表明:压缩变形是材料致密的主要因素,而扭转变形使变形均匀化。
- 赵传涛薛克敏周明智丁林高
- 关键词：有限元
- 方盒形件精密挤压成形三维弹塑性有限元模拟被引量：10
- 2005年
- 采用大变形弹塑性有限单元法对盒形件精密复合挤压全过程进行数值模拟,获得所需的金属流动规律及相关的力学参数,从而为优化设计模具、改进工艺和合理选用设备提供了可靠的依据;通过数值模拟成功预测了盒形件在复合挤压成形过程中可能出现的缺陷,进一步提出采用闭式精密锻造工艺成形盒形件。
- 周明智薛克敏
- 关键词：盒形件弹塑性有限元法数值模拟
- 粉末多孔材料等径角挤压热力耦合有限元数值分析被引量：17
- 2006年
- 等径角挤压是获得块体超细晶材料的一种重要工艺方法。针对粉末多孔材料,采用体积可压缩刚粘塑性热力耦合有限元法对其等径角挤压过程进行模拟分析。结果显示,等径角挤压工艺对粉末多孔材料具有强烈的致密效果,变形温度和接触摩擦状况对变形及致密存在明显的影响。研究表明,材料所处的静水压力状态对多孔材料的挤压效果影响显著,高的静水压力状态有利于提高粉末材料的变形能力及致密效果,改进的带背压工艺有利于提高变形的均匀性,扩大工艺的应用范围。
- 周明智薛克敏李萍
- 关键词：等径角挤压热力耦合有限元分析静水压力
- 静水压力对粉末多孔材料等径角挤压过程的影响被引量：8
- 2007年
- 等径角挤压是获得块体超细晶材料的一种重要方法。针对纯铝粉末多孔材料,采用可压缩刚塑性有限元法对其等径角挤压过程进行数值模拟,并着重分析了静水压力对挤压效果的影响。研究结果表明,等径角挤压具有强烈的致密效果,增加变形体内部的静水压力不仅可以增加试件的变形能力,而且利于提高变形过程中材料的致密速度和获得高致密度的试件。
- 周明智薛克敏李萍
- 关键词：粉末材料等径角挤压有限元分析静水压力
- TiAl合金粉末烧结体扭压过程热力有限元耦合分析
- 将高压扭转法运用于粉末烧结体的锻造成形研究,并采用热力耦合有限元法对合金（Ti-6AL-4V）粉末烧结体的热扭压成形过程进行模拟。结果表明与镦粗成形相比,扭压工艺能明显提高粉末锻件的致密度。进一步对比分析一些工艺条件对扭...
- 周明智李萍薛克敏
- 关键词：热力耦合有限元法
- 粉末烧结体镦粗成形过程热力耦合有限元分析被引量：11
- 2005年
- 依据成形中热与力的相互影响,建立了用于模拟粉末烧结材料锻造过程的可压缩刚粘塑性热力耦合有限元列式。对材料为AL6061的粉末烧结体坯料在不同条件下镦粗成形过程进行热力耦合模拟,得到成形过程中的变形、温度以及相对密度的分布状况。热力耦合技术的运用,可以更加精确地描述粉末锻造成形过程,这对确定工艺参数及提高产品质量有重要意义。
- 周明智李萍薛克敏
- 关键词：有限元法热力耦合
