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组合曲面叶片的螺旋加工刀位轨迹生成被引量：8: 2008年; 为提高叶片加工质量和改进现有螺旋加工方法,提出了一种新的针对组合曲面造型叶片的四轴螺旋加工方法。该方法在叶片曲面造型过程中,将叶片曲面分割为叶盆、叶背、前缘和后缘四个区域。根据组合曲面叶片造型,提出了组合曲面叶片螺旋加工刀位轨迹生成方法和切触点的计算公式。最后,基于UG软件平台,以二次开发方式编制了相应的数控编程模块,生成了连续光滑的叶片螺旋加工刀位轨迹。试验结果表明,该方法能够实现叶片的四坐标螺旋加工,并可有效提高叶片的加工质量。; 单晨伟张定华刘维伟; 关键词：叶片组合曲面自由曲面计算机辅助设计

TC17钛合金高速铣削表面粗糙度及参数灵敏度研究被引量：5: 2009年; 采用单因素试验法,对硬质合金刀具高速铣削TC17钛合金时,切削参数对表面粗糙度的影响规律进行了研究,为钛合金整体叶盘叶片类零件精加工的高速切削工艺参数优化提供了试验依据。对切削参数的灵敏度进行了分析,可以看出,每齿进给量对表面粗糙度的影响最为敏感,其次是切削速度和铣削深度。; 任军学罗远锋姚倡锋梁永收石凯; 关键词：TC17钛合金高速铣削表面粗糙度灵敏度

高速铣削速度对TC4钛合金表面完整性影响机理被引量：22: 2009年; 通过TC4钛合金的高速铣削加工实验,研究了铣削速度对钛合金已加工表面完整性的影响规律。利用专业金属切削加工有限元软件AdvantEdge,对TC4钛合金高速铣削过程进行了二维模拟仿真,获得了在不同铣削速度下的温度场分布以及铣削速度对刀具前后刀面切削温度的影响规律。基于仿真结果,分析了TC4钛合金高速铣削速度对表面完整性的影响机理。结果表明：切削区最高温度位于刀-屑接触面上,距离刀尖0.01-0.02 mm的位置。铣削速度对切削温度影响显著,切削温度整体上随铣削速度增加而升高,但当铣削速度为301 m/min时,切削温度有所下降。; 杨振朝张定华姚倡锋任军学田卫军; 关键词：TC4钛合金高速铣削温度场

TC11钛合金插铣参数对表面温度影响研究被引量：4: 2009年; TC11钛合金高效插铣过程中切削温度对试件表面质量和加工刀具的磨损有着重要的影响,而插铣铣削工艺参数是加工温度产生的主要因素之一。针对TC11钛合金高效插铣过程中工艺参数对表面温度的影响问题,基于红外成像温度测试原理进行了表面温度测试实验与分析研究。面向铣削速度、每齿进给量和铣削深度三因素,设计了正交试验方案,基于综合平衡的分析方法进行了实验数据的统计处理,给出了铣削参数对钛合金试件表面温度的影响规律。研究表明:在实验参数范围内合适的插铣参数为铣削速度113.1 m/min、铣削深度为5 mm、每齿进给量为0.09 mm;试件铣削表面温度在256℃左右。; 任军学石凯姚倡锋杨振朝张定华; 关键词：钛合金插铣表面温度

开式整体叶盘通道侧铣粗加工技术的研究被引量：9: 2008年; 整体叶盘从锻造毛坯到最终零件加工成型,需要切除大量的多余材料。本文提出了一种开式整体叶盘通道区域五坐标粗加工刀具轨迹规划方法。该方法通过生成整体叶盘薄壁叶片的直纹包络面,以确定叶盘通道粗加工区域的边界轮廓;基于直纹面五轴侧铣加工刀具轨迹双点偏置生成方式,利用投影法规划开式整体叶盘通道区域粗铣加工的刀心点轨迹与刀轴矢量方向。加工实践表明,开式整体叶盘的粗加工效率提高30%以上,同时,显著优化了后续半精加工和精加工工序的环境。; 任军学田卫军田荣鑫姜振南; 关键词：直纹面刀具轨迹生成

TC4钛合金高速铣削参数对表面完整性影响研究被引量：51: 2009年; 文章研究了用硬质合金刀具高速铣削TC4钛合金时,铣削参数对表面完整性(表面粗糙度、表面形貌、显微硬度和微观组织)的影响,以期为优化TC4钛合金高速铣削参数,及进行表面完整性控制研究提供相关的实验数据基础。主轴转速(r/min)依次选择3 000、6 000、8 000、10 000,轴向切深分别选择0.15 mm和0.25 mm,每齿进给量恒为0.05 mm/z。结果表明:主轴转速对表面粗糙度、表面形貌、显微硬度的影响显著;轴向切深对表面粗糙度和表面形貌的影响比较显著,对硬化深度和硬化程度影响不大;主轴转速和轴向切深对微观组织的影响不明显;在实验参数范围内,当转速为8 000 r/min、轴向切深为0.15 mm时,可以获得最好的表面完整性,此时,表面粗糙度为0.313μm、硬化深度为0.06 mm、硬化程度为15%、微观组织无明显变化。; 杨振朝张定华姚倡锋任军学杜随更; 关键词：TC4钛合金高速铣削表面粗糙度表面形貌显微硬度

钛合金整体结构件高效插铣工艺实验研究被引量：19: 2008年; 针对钛合金整体结构件粗加工的插铣和侧铣工艺,从切削力、切削稳定性、切削温度等方面进行了切削实验和分析对比。实验结果表明,在相同切除率条件下,插铣的轴向切削力略大于侧铣的轴向切削力,而插铣作用力仅为侧铣的1/3;随着切削深度的增加,插铣刀具的振动比侧铣刀具的振动小,且切削过程稳定;插铣的切削温度要比侧铣的切削温度低。最后,以TC4钛合金整体叶盘通道开槽为例,进行了插铣验证。验证结果表明,插铣切削过程稳定,效率比侧铣提高了近1倍,刀具成本仅为侧铣的13%。; 任军学田卫军姚倡锋姜振南; 关键词：钛合金插铣切削力切削温度振动

TC11钛合金插铣加工铣削力影响参数的灵敏度分析被引量：15: 2009年; 为优化钛合金插铣加工工艺参数,对铣削力的控制提供试验依据,采用三因素四水平正交试验方法对TC11钛合金进行了插铣试验,运用多元线性回归进行数值拟合,建立了三向铣削力的数学模型。基于此模型,采用灵敏度分析的方法,分别分析了三向铣削力对铣削速度、每齿进给量和铣削深度的绝对灵敏度和相对灵敏度,研究了铣削参数对铣削力的影响规律。结果表明:钛合金插铣加工中,三向铣削力都随着铣削速度、每齿进给量和铣削深度的增加而增加,但影响程度不同;z向铣削力比x向、y向铣削力对铣削参数变化更为敏感;三向铣削力都是对铣削深度的变化最敏感,对每齿进给量次之,对铣削速度最不敏感。; 杨振朝张定华姚倡锋任军学田卫军; 关键词：钛合金插铣铣削力铣削参数

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中国航空科学基金(2007ZE53061)