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国家科技支撑计划(2012BAA01B02)

作品数:31 被引量:180H指数:7
相关作者:周克印李勇肖军陈云雷姚恩涛更多>>
相关机构:南京航空航天大学东华大学武汉理工大学更多>>
发文基金:国家科技支撑计划国家高技术研究发展计划江苏高校优势学科建设工程资助项目更多>>
相关领域:一般工业技术化学工程动力工程及工程热物理航空宇航科学技术更多>>

文献类型

  • 31篇中文期刊文章

领域

  • 26篇一般工业技术
  • 5篇化学工程
  • 3篇动力工程及工...
  • 2篇机械工程
  • 2篇电气工程
  • 2篇自动化与计算...
  • 2篇航空宇航科学...
  • 1篇金属学及工艺

主题

  • 11篇风电叶片
  • 10篇复合材料
  • 10篇复合材
  • 6篇树脂
  • 6篇力学性能
  • 6篇环氧
  • 6篇力学性
  • 5篇环氧树脂
  • 5篇风力机
  • 5篇风力机叶片
  • 4篇应力
  • 4篇有限元
  • 3篇大型风力机
  • 3篇大型风力机叶...
  • 3篇叶片
  • 3篇碳纤维
  • 3篇脱层
  • 3篇无损检测
  • 3篇仿真
  • 3篇风电

机构

  • 14篇南京航空航天...
  • 2篇东华大学
  • 2篇中国科学院
  • 2篇武汉理工大学
  • 2篇南京机电液压...
  • 1篇教育部
  • 1篇泰山玻璃纤维...
  • 1篇新疆金风科技...
  • 1篇上海劲纬高强...
  • 1篇北京万源工业...

作者

  • 7篇周克印
  • 6篇肖军
  • 6篇李勇
  • 4篇陈云雷
  • 4篇姚恩涛
  • 3篇还大军
  • 3篇孙梁
  • 2篇刘荣梅
  • 2篇耿杰
  • 2篇李炜
  • 2篇杨科
  • 2篇王继辉
  • 2篇刘博
  • 2篇秦志文
  • 2篇侯博
  • 2篇曾帅
  • 2篇姜宁
  • 1篇宋娟娟
  • 1篇赵一中
  • 1篇石玉

传媒

  • 18篇玻璃钢/复合...
  • 2篇计量学报
  • 2篇南京航空航天...
  • 2篇航空学报
  • 1篇太阳能学报
  • 1篇国外电子测量...
  • 1篇测控技术
  • 1篇计算机仿真
  • 1篇复合材料学报
  • 1篇高科技纤维与...
  • 1篇无损检测

年份

  • 1篇2019
  • 2篇2018
  • 4篇2017
  • 11篇2016
  • 4篇2015
  • 7篇2014
  • 2篇2013
31 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
基于ANSYS LS-DYNA模拟敲击声振法检测叶片脱层被引量:6
2014年
脱层是风力叶片损伤的主要形式,若叶片内部有脱层,缺陷处的刚度会下降,在应用敲击声振法检测的时候,敲击应力持续时间将增加。依据此理论,采用有限元软件ANSYS中的动力学仿真模块LS-DYNA来模拟整个敲击过程。得出敲击有脱层与无脱层试件表面,应力持续时间不同;并且随着脱层深度变大,应力持续时间将减小,当深度达到一定值时,应力持续时间基本不发生改变且接近于敲击无缺陷处,从而得出脱层可被测得的最大深度。最后将结果与实验进行对比,验证了模拟的可行性。
孙梁刘荣梅姚恩涛
关键词:脱层动力学仿真
环氧树脂聚酰胺体系微波固化特性研究被引量:5
2013年
微波固化相对于传统热固化有着固化效率高、无污染、设备投资小等优势。针对双酚A型环氧树脂聚酰胺固化体系,采用DSC测固化度表征微波固化行为,优化体系成份配比,设计正交试验表考察微波固化工艺参数对固化行为的影响,并对两种不同固化方式产物的玻璃化转变温度进行比较。结果表明:微波固化体系最优配比为环氧E51∶650聚酰胺∶660A活性稀释剂=100∶80∶12;影响该体系固化效率的微波固化工艺参数主次顺序依次为加热时间、输出功率、加热周期、间歇时间;该体系微波固化产物的玻璃化转变温度及弯曲性能较热固化产物有一定程度的降低,分析得出微波场的不均匀性是这一现象产生的重要影响因素。
耿杰李勇陈云雷肖军周克印
关键词:微波固化环氧树脂工艺参数玻璃化转变温度
环氧复合材料微波扫描修补工艺及力学性能研究
2016年
微波加热具有加热速度快、加热均匀等优点,将微波固化技术应用于复合材料的修补,具有巨大的发展前景。针对E51/DDM体系玻璃纤维复合材料的微波扫描快速修补,通过扫描设备对预制缺陷复合材料层合板进行修补,研究了微波扫描修补工艺及修补后试样的力学性能。研究结果表明,300mA输入直流电流所对应的固化工艺具有较高的固化效率,同时固化制品具有良好的力学性能,最终确定此工艺为微波扫描修补工艺;当修补试样未加覆盖外层时,修补后试样的拉伸性能保持率较高,弯曲性能保持率较低,拉伸强度及模量保持率分别为89%和92.7%,修补面加载与背面加载的弯曲强度保持率分别为74.9%和77.5%;添加覆盖外层后,修补试样的拉伸及弯曲性能均得到提高,拉伸强度及模量保持率分别提高为98.7%和95.4%,修补面加载与背面加载的弯曲强度保持率分别提高为96%和94.4%;与热固化修补相比,微波扫描修补能节省70%左右的修补时间,具有更高的修补效率。
游彦宇李勇还大军刘政杰肖军周克印
关键词:复合材料
大型风力机叶片腹板根部形状研究被引量:2
2015年
叶片腹板根部形状不同,造成腹板应力分布也不同,特别是对于薄弱部位还可能因为应力叠加引发叶片破坏。本文主要研究不同腹板根部形状对腹板根部危险区域应力分布的影响,并将腹板根部切除形状的比例系数定义为C型结构形状因子F,然后对C型结构形状因子分为三种情况进行讨论,结合有限元分析结果和现场的挂机结果,确定腹板根部的最优形状。
赵娜朱小芹李成良
关键词:应力有限元分析
基于敲击声振法的风机叶片脱层检测系统设计被引量:6
2014年
脱层是风机叶片的主要损伤形式,根据风电叶片的材料特性及外形特点,分析和研究了敲击声振检测原理和现场检测的可行性。叶片出现脱层时,缺陷处刚度下降,敲击应力持续时间增大。依据此检测原理,计算出合理的等效锤头质量,利用压电薄膜作为动态冲击力传感器进行了力锤的结构设计;利用FPGA设计了便携式检测仪,对敲击信号进行信息提取和处理,计算敲击力脉冲信号的宽度,具有结果图形显示和串行通信的功能。经过实验,验证了脉冲宽度与损伤深度的关系。
陶鹏赵一中姚恩涛石玉
关键词:风机叶片脱层
基于智能气缸的功能可配置机械手的设计被引量:3
2018年
介绍一种基于智能气缸的功能可配置机械手的工作原理和设计方法。智能气缸是将单片机、传感器、电磁阀集成到气缸内部形成的智能单元;建立气缸动作的数学模型并进行仿真;针对快速灵活配置的要求,设计了基于组态的、图形化的功能配置方法,使得各种功能不同的智能气缸快速配置需要的机械手的功能。实验证明,该设计方法可以实现机械手的基本功能,并为实现机械手的多功能、低成本、灵活性提供一种新的方案。
姜宁姚恩涛邹华章夹尚远
关键词:计量学气动机械手建模仿真
基于敲击声振法检测叶片脱层的优化设计被引量:1
2018年
脱层是风力叶片损伤的主要形式,若叶片内部有脱层,缺陷处的刚度会下降,在应用敲击声振法检测的时候,敲击应力持续时间将增加。依据此理论,采用有限元软件ANSYS LS-DYNA来模拟整个敲击过程,并用MATLAB软件对仿真结果进行了数据处理,得出敲击法测试叶片脱层的最大可测深度。为提高探测范围,通过研究碰撞参数对能量辐射系数的影响来优化敲击方案,经实际证明优化后的敲击方案够明显提高脱层最大检测深度。
孙梁刘荣梅
关键词:脱层
风力机叶片静力试验的有限元模拟方法研究被引量:1
2014年
要使风力机叶片的试验结果与数值模拟结果的偏差满足GL规范规定的相应要求,那么数值模型与叶片的实际试验状态相吻合是很关键的。一般应用有限元软件进行叶片结构分析时,边界条件为约束叶片根部,而实际在进行静力试验时,叶片是安装在轮毂上,轮毂再与支座固定在一起的,而轮毂并非刚体,因此模型中应考虑其对试验结果的影响。本文结合某大型水平轴风力机叶片的试验结果和数值模拟分析,证实了在叶片模型中加轮毂这种修正方法是有效的。
赵娜高阳
关键词:风力机叶片轮毂模态分析
敲击锤参数对风力机叶片声振法检测深度的影响被引量:4
2016年
为提高风力机叶片声振法的检测深度,利用有限元软件,对风力机叶片声振法检测过程进行动力学模拟,选取冲击过程中应力波能量辐射系数为参数,分析敲击锤参数对应力波能量辐射系数的影响,以期得到更高的应力波能量辐射系数,从而达到提高声振法检测缺陷深度的目的。有限元模拟结果表明,除了敲击锤材料的泊松比外,其直径、锤身长度、锤头材料弹性模量以及冲击速度均对应力波能量辐射系数产生影响。在模拟分析结果的基础上,通过比较不同敲击锤尺寸下的应力持续时间,得出适当选取敲击锤参数可提高结构声振法缺陷的检测深度的结论。
刘荣梅孙梁周克印
关键词:无损检测
碳纤维-玻璃纤维层内混杂单向增强环氧树脂复合材料拉伸性能被引量:30
2016年
采用不同混杂比的碳纤维-玻璃纤维层内经向混编单轴向织物制备了混杂纤维增强环氧树脂复合材料,研究了不同混杂结构和不同混杂比的碳纤维-玻璃纤维/环氧树脂复合材料拉伸性能的变化及破坏形式。0°拉伸结果表明:同种混杂织物的不同混杂结构中,碳纤维相对集中的完全对齐结构强度最高,不同混杂比织物的完全对齐结构强度相当;碳纤维-玻璃纤维/环氧树脂复合材料的模量遵循混合定律。90°拉伸结果表明:纤维与树脂间的界面结合强度为碳纤维/树脂>玻璃纤维/树脂,碳纤维-玻璃纤维/环氧树脂复合材料的强度、模量与材料厚度方向上界面的不同形式(单一或交替界面、碳纤维或玻璃纤维的分布位置等)有关,与碳纤维的含量基本无关。
曾帅贾智源侯博孙昊李炜
关键词:碳纤维玻璃纤维纤维混杂复合材料
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