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TiNi形状记忆合金薄片的微激光焊接工艺研究被引量：5: 2009年; 采用微激光对厚度为0.2mm的TiNi形状记忆合金薄片进行焊接,通过正交试验以获得最大的接头抗拉力为目标对工艺参数进行了优化,并分析了工艺参数对焊接接头表面及横截面形貌的影响。结果表明,焊接接头获得最大抗拉力的最优工艺参数是:脉冲功率百分比21%、脉冲宽度2.3ms、脉冲频率4Hz,此时焊接接头的承载能力达到母材的97%。当微激光焊的功率百分比、脉冲频率、脉冲宽度过大时会产生热量的积累、导致焊缝发生烧穿;过小时激光脉冲的熔透能力较弱、导致焊缝未焊透,这两者是导致焊接接头承载能力较差的主要原因。; 陈玉华柯黎明徐世龙; 关键词：TINI形状记忆合金工艺参数

薄片状TiNi合金激光焊试验研究被引量：1: 2008年; 采用脉冲激光对薄片状TiNi合金进行对接焊,研究了激光焊接工艺参数对焊缝表面成形及焊缝组织的影响。结果表明,0.2mm厚TiNi合金薄片脉冲激光对接焊时易出现烧穿;激光峰值功率、脉冲宽度以及脉冲频率对焊缝成形有较大的影响,焊缝熔深和熔宽随着这三个参数的增大而增加。当激光峰值功率为1.0kW、脉冲频率和脉冲宽度分别在5～9Hz和1.5～2.3ms之间取值时,焊缝成形良好。焊缝组织由中心部位的等轴晶和边缘细小的柱状晶组成。; 徐世龙柯黎明陈玉华; 关键词：激光焊焊缝成形工艺参数

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江西省教育厅科学技术研究项目(GJJ08206)