山西省集成精密成形工程中心
- 作品数：16 被引量：64H指数：6
- 相关作者：李旭斌张星更多>>
- 相关机构：中北大学昆明理工大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金山西省青年科技研究基金国防基础科研计划更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术更多>>
- 变壁厚筒形件辊挤成形数值模拟分析被引量：5
- 2014年
- 筒形件的辊挤成形工艺是一种用小锻造设备成形变壁厚筒形锻件的塑性加工新技术。采用热力耦合刚塑性有限元软件Deform-3D对辊挤成形进行了数值模拟,分析了辊挤过程中辊轮受力的变化规律,研究了飞边的形成以及辊挤件口部形貌对成形质量的影响。结果能为筒形件辊挤成形工艺的制定提供参考。
- 王宏伟张宝红李泽勇杜九汪
- 关键词：辊挤数值模拟
- 某复杂外形铝合金筒体挤压成形工艺被引量：8
- 2011年
- 分析了铝合金筒体的等温挤压成形工艺及其塑性成形中的难点,确定了此类复杂外形零件的可行的成形方案,并对该零件的等温挤压成形工艺进行试验研究。结果表明:采用等温挤压成形的筒体满足使用要求,可为此类复杂外形零件生产工艺设计提供有价值的参考。
- 王红宇张宝红张治民
- 关键词：等温挤压铝合金
- 钛合金炮口制退器铸造-挤压成形强化技术研究被引量：3
- 2006年
- 对钛合金铸造方坯进行不同程度的温变形,研究其变形强化组织和性能,并对组织变化过程进行了讨论,结果表明,直接应用铸造坯料进行塑性变形可以提高材料的强度和塑性。
- 李保成赵家萍张治民
- 关键词：炮口制退器钛合金
- 曲线回转外形筒体零件无飞边辊轮引伸新技术被引量：6
- 2014年
- 为解决曲线回转外形筒体零件辊挤成形过程中产生飞边的难题,开发出一种该类零件的两道次无飞边辊轮引伸新技术。对辊轮的结构参数(飞边槽开口角度、飞边槽转角圆角半径)进行优化,在分析各参数自变化条件下去飞边工序的变形均匀性及辊轮所受径向载荷的基础上,结合模拟的充填情况确定了最优的辊轮关键结构参数;对比新旧两种成形工艺,新工艺下辊轮所受径向载荷降低28.66%,为曲线回转外形筒体零件无飞边成形工艺提供了理论依据。
- 王宏伟张宝红张治民
- 关键词：结构优化变形均匀性
- 挤压比对AZ80镁合金组织及性能的影响被引量：5
- 2010年
- 在温度为390℃时,对AZ80镁合金在工业用压力机上采用15、30、45、60和75五个挤压比进行正挤压,并对不同挤压试样进行研究分析。结果表明:随挤压比的增加,即变形量的增加,在变形过程中新晶粒所占体积分数越来越大,且在一定条件下动态再结晶可以重复进行,因此使晶粒得到明显细化,有效提高了合金综合性能。随挤压比升高,强度有升高趋势,其抗拉强度在挤压比为60时达390MPa,伸长率达11%。
- 张利军张宝红张治民王静
- 关键词：AZ80镁合金正挤压力学性能
- 23Co14Ni12Cr3Mo筒形件热挤压成形工艺研究
- 2015年
- 为解决23Co14Ni12Cr3Mo筒形件强度和材料利用率低的问题,在对其成形工艺进行理论分析及数值模拟的基础上,提出了热挤压成形的工艺,并用实验的方法验证了该工艺的可行性,成形出了力学性能、尺寸精度均符合要求的筒形件。相对原有的机械加工方法,达到了节材和提高强度的目的。
- 祁威张宝红张治民王霞叶景申
- 关键词：热挤压数值模拟
- 带纵筋筒形件热-冷复合挤压成形工艺研究被引量：2
- 2015年
- 为了解决某带纵筋筒形件机械加工困难、材料利用率以及生产效率低的问题,在对成形工艺进行理论分析的基础上提出了先热成形后冷整形的复合成形工艺。采用DEFORM-3D软件对成形过程进行了数值模拟,分析了成形过程中金属的流动规律和成形力的变化。并通过试验验证了工艺的可行性,成形的筒形件符合力学性能和尺寸精度要求,尺寸公差仅为0.46 mm,达到了节材和高效生产的目的。
- 祁威张宝红张治民王霞叶景申
- 关键词：数值模拟
- 铝合金叶片挤压工艺及模具设计被引量：6
- 2009年
- 分析了铝合金叶片的等温挤压成形工艺及其在塑性成形过程中的难点,同时介绍了相关模具的设计方法。通过实验验证了原始坯料形状等因素对叶片挤压成形的影响,得出了该零件的最佳毛坯形状,成功的验证了该零件挤压成形的可行性,对类似零件的成形具有一定的参考价值。
- 刘健张治民张宝红
- 关键词：铝合金叶片等温挤压
- 锥形镁合金零件温挤压成形工艺被引量：1
- 2011年
- 根据锥形镁合金零件的结构特点及材料性能,绘制零件的挤压毛坯图,制定温挤压工艺。实验结果表明:采用温挤压成形工艺生产出的产品满足零件使用要求,为该类零件的挤压工艺提供有价值的参考。
- 王建军张治民张星李旭斌
- 关键词：镁合金温挤压
- 三通零件成形过程的数值模拟研究被引量：1
- 2012年
- 为了解决三通零件加工时材料利用率低、模具寿命短、性能差等问题,针对三通零件的几何形状特点,通过有限元分析软件MSC-Superform模拟三通件不同多向加载方式的成形过程;通过对多向同步、分步、顺序加载三种不同成形方式下的金属流动规律的比较,确定了多向同步的加载方式为最佳方案。
- 郭亚明张宝红张治民
- 关键词：数值模拟
