济钢集团国际工程技术有限公司
- 作品数：285 被引量：237H指数：7
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- 相关机构：学研究院济钢集团有限公司山东科技大学更多>>
- 发文基金：山东省自然科学基金国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：环境科学与工程建筑科学冶金工程化学工程更多>>
- 济钢中板厂精轧机机架辊技术改造
- 2008年
- 在生产实践中,由于精轧机机架辊容易产生旋转惯性导致钢板下表面纵向划伤、机架辊被钢板顶翻、换辊费时费力等问题,为此,济钢中板厂对机架辊进行技术改造。增加了机架辊驱动装置,机架辊改为固定式,对下轧辊护板、机前机后护板、辊子轴承座、更换吊具以及相配套的电控部分进行改造设计。改造后降低了机架辊的故障发生率,提高了产品质量。
- 祁振营陈以豹郭起营曾静
- 关键词：精轧机机架辊
- 济钢中板厂精整线改造
- 2008年
- 为了提高产品质量、产量和成材率,济钢中板厂对精整线进行了改造,新建一条生产线,其主要设备包括滚盘式冷床、圆盘式双边剪、滚切式横剪等。改造后精整线具有高效率、高精度、短流程的特点,从根本上解决了精整能力不足的问题,增加了专用板、品种板生产比率。
- 陈士平赵文玉徐金来侯日斌
- 关键词：中板精整线产品质量成材率
- 济钢中板厂新精整线增加分段剪分析被引量：1
- 2008年
- 济钢中板厂新精整线经常出现三倍尺以上薄规格钢板镰刀弯或毛宽不合适,导致剪切过程中卡钢、改尺等工艺事故。通过在圆盘剪前增加分段剪,并配备打正机、激光划线装置等辅助设备,当有"镰刀弯"的钢板在进入剪切线前,先用此分段剪在适当位置进行分段,实现板形不良钢板的在线分段,减少卡钢停机时间和板切边不均匀量。改造后新精整线薄规格钢板能够批量下线,生产品种结构得到优化,年经济效益增加243.4万元。
- 杨景山刘洁
- 关键词：精整线板形
- 济钢3~#铸铁机改造被引量：1
- 2008年
- 济钢3#铸铁机未能达到设计生产能力,主要原因是铸铁模容量小、铸铁机作业率低。通过采取铸铁机尾部改造、提高单模容铁量,改造铁块输送设施等措施,提高了铸铁机作业率,铸铁机的日翻铁量可达到300t/h,减少渣铁清理时间。
- 修旭明王明磊
- 关键词：铸铁机作业率
- 5.5m捣固焦炉烟尘治理系统改善技术被引量：1
- 2015年
- 济钢集团国际工程技术有限公司为解决某焦化厂5.5m捣固焦炉在装煤和拦焦过程中烟尘泄露问题,通过对高压氨水系统、荒煤气回收系统和现有除尘系统等进行检测和分析,找出了烟尘泄露的原因,采取了增加炉头烟尘回收系统、设置集气管压力自动调节系统、改造高压氨水系统等多种烟尘治理手段,解决了捣固焦炉烟尘污染,治理后废气排放完全满足国家标准。
- 贾仕文
- 关键词：烟尘治理
- 干熄焦提升机电缆拖链的相关计算
- 2024年
- 在干熄焦工程提升机的设计中,会涉及到提升机走行距离、电缆拖链长度和电缆拖链导向槽长度等计算。因此,文章针对干熄焦工程提升机电缆拖链长度的相关计算进行了总结,详细介绍了其计算方法,并探讨了设计过程所获得的经验,以期对同类电缆拖链长度的计算提供参考。
- 张帅
- 关键词：干熄焦提升机
- 钢包精炼炉温度变化数值模拟
- 2008年
- 针对钢包精炼炉处理过程中钢水的温度变化进行数值模拟,得出了其主要生产过程的数学模型。模型计算结果与生产数据的比较表明该数学模型符合实际生产状况。钢包炉温度模型计算结果说明,生产过程中提供给精炼炉的电弧加热时间不很充裕,要在有限的时间内达到要求的钢水温度,需要使用较高的电弧输入功率,并要采用理想的埋弧精炼工艺。处理过程中温降梯度最大的时段是精炼渣料的加入阶段,如果为了其他目的而过分增大精炼渣的用量,在处理时间内达到要求的精炼终点温度将有一定的困难。
- 张东力陈树国润建刚祁振营陈以豹
- 关键词：钢包炉钢水温度数学模拟
- 高强度船板拉伸断口分层原因分析被引量：5
- 2012年
- 针对高强度船板拉伸试样断口出现分层的问题,对典型断口分层试样和断口合格试样取样进行金相检验及扫描电镜能谱分析,结果表明,异常断口试样夹杂物级别高,试样心部组织晶粒粗大,带状组织明显且有裂纹,分析认为,2.0级以上的硅酸盐夹杂和MnS夹杂、28μm宽的珠光体带及Ti、Nb元素的富集是导致拉伸裂纹进而出现断口分层的主要原因。
- 张春苗
- 关键词：高强度船板
- 新一代炉卷轧机设计优化与分析
- 2015年
- 分析了新一代炉卷生产线设计的主要技术先进性及特色,对比分析了生产线工艺先进性,介绍了提高生产线竞争力的质量保证措施。山钢集团设计的新一代炉卷生产线工艺技术先进、成材率高、产品质量好、市场适应性及产品竞争力强。
- 张春苗
- 关键词：加热炉矫直机
- 基于包络解调技术冶金装备轴承故障诊断实例分析
- 2024年
- 轴承作为冶金装备中不可或缺的重要部件,承担着传递力量、支撑旋转部件的重要任务。然而,由于长期负荷工作和环境因素的影响,轴承常常会出现故障,进而影响整个设备的正常运行,并可能导致重大事故的发生。因此,准确、快速地进行轴承故障诊断具有重要的现实意义。包络解调技术作为一种常用的信号处理方法,已经在轴承故障诊断中得到广泛应用。该技术通过提取信号中的包络信息,能够有效分离出轴承故障所产生的特征频率成分,从而实现对轴承故障的诊断和预测。本研究将基于包络解调技术,对冶金装备中的轴承故障进行详细分析,旨在探索准确、可靠的轴承故障诊断方法,为冶金装备的安全运行提供技术支持。
- 李红卫
- 关键词：轴承故障诊断冶金装备信号提取
