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深圳大学机电与控制工程学院深圳市模具先进制造技术重点实验室

作品数:14 被引量:43H指数:4
相关作者:李帝凌更多>>
相关机构:哈尔滨工业大学机电工程学院深圳职业技术学院汽车与交通学院更多>>
发文基金:国家自然科学基金中国博士后科学基金深圳市基础研究计划项目更多>>
相关领域:金属学及工艺一般工业技术化学工程理学更多>>

文献类型

  • 9篇期刊文章
  • 5篇会议论文

领域

  • 6篇金属学及工艺
  • 3篇一般工业技术
  • 2篇化学工程
  • 2篇自动化与计算...
  • 2篇理学
  • 1篇电子电信
  • 1篇电气工程

主题

  • 4篇微细
  • 4篇激光
  • 4篇飞秒
  • 3篇激光切割
  • 2篇电火花
  • 2篇电火花加工
  • 2篇电极
  • 2篇电阻
  • 2篇压电换能器
  • 2篇直线驱动
  • 2篇直线驱动器
  • 2篇烧蚀
  • 2篇驱动器
  • 2篇注塑
  • 2篇微电极
  • 2篇微位移
  • 2篇微位移工作台
  • 2篇微细电火花
  • 2篇微细电火花加...
  • 2篇换能器

机构

  • 14篇深圳大学
  • 2篇哈尔滨工业大...
  • 1篇深圳职业技术...

作者

  • 6篇徐斌
  • 6篇伍晓宇
  • 5篇罗烽
  • 4篇杜晨林
  • 3篇孙秀泉
  • 3篇阮双琛
  • 2篇凌世全
  • 2篇黄虹宾
  • 2篇王振龙
  • 2篇雷建国
  • 1篇钟金明
  • 1篇潘莹
  • 1篇吴世云
  • 1篇凌中水
  • 1篇李春波
  • 1篇李积彬
  • 1篇余春晖
  • 1篇刘敏秋
  • 1篇柴金龙
  • 1篇梁业兴

传媒

  • 5篇光学精密工程
  • 2篇工程塑料应用
  • 1篇激光与光电子...
  • 1篇中国制造业信...

年份

  • 3篇2015
  • 1篇2014
  • 1篇2013
  • 3篇2012
  • 1篇2011
  • 5篇2009
14 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
线切割与真空热扩散焊组合工艺制备微模具被引量:5
2015年
采用线切割和真空压力热扩散焊组合工艺制备了高深宽比的三维微结构。分别研究了线切割与热扩散焊工艺并获得了较好的工艺参数用于制备微模具。首先,在脉冲宽度为10μs,脉冲间隔为40μs,线切割电流为0.28A,电压为60V的条件下,对100μm厚的铜箔进行线切割,获得了多层二维微结构。然后,在热扩散温度为850℃,热扩散时间为10h,压力为1.0μPa的工艺参数作用下,对多层铜箔二维微结构进行真空压力热扩散焊接,通过多层二维微结构的叠加形成微模具,并制备了六棱台微型腔模具及微型级联齿轮模具。实验结果表明:三维微模具表面形貌较好,制作结果较理想,与设计模型基本相符。最后,通过超声模压成型分别获得了二阶和三阶的塑料级联齿轮。这些微塑件质量良好,验证了该工艺方法的可行性。
钟金明伍晓宇徐斌罗烽李积彬阮双琛
关键词:线切割
三维微电极叠层拟合制备及其在电火花加工中的应用
以分层实体制造工艺(LOM)为基础,通过多层铜箔二维微结构叠加拟合出三维微电极。利用线切割对多层铜箔进行逐层切割,从而获得多层二维微结构,通过真空压力热扩散焊将多层铜箔二维微结构进行连接从而叠加拟合出三维微电极。将三维微...
徐斌伍晓宇雷建国赵振涛郭登极梁雄阮双琛
关键词:微细电火花加工
文献传递
蒸汽直接加热模腔的高光注塑技术研究被引量:4
2011年
提出了蒸汽直接加热模具型腔表面的高光注塑新方法,研制了蒸汽直接加热模具型腔的高光注塑模具及模具温度控制机。该装置将高温蒸汽直接通入模腔,使模腔表面达到所需的温度,然后通入高温干空气,吹除模腔内残留的冷凝水,再注射、保压、冷却、开模,完成一个注塑周期。该方法使动定模模面得到均匀加热,熔融料前锋温度和速度高,且只加热模面以下1~2 mm的模芯,能有效地缩短加热和冷却时间。结果表明,该技术能够有效地解决塑料件的熔接痕、流痕、翘曲、缩水、尺寸变形等缺陷,使塑料件获得极高的表面粗糙度等级,且节省热能,降低相关的模具制造成本。
梁业兴余春晖柴金龙林国勇李春波潘莹凌中水黄虹宾
关键词:注塑工艺
逐层微细电阻滑焊工艺制备三维微结构被引量:3
2014年
采用飞秒激光切割和微细电阻滑焊组合的方法制备了高深宽比的三维微结构。为了提高每层二维微结构的叠加精度和连接强度,用逐层微细电阻滑焊对每层二维微结构进行滑焊以获得较好的工艺参数。对上述工艺参数所制备的微结构进行了抗剪切能力测试,测试结果显示:随着滑焊放电次数的增加,微结构的极限剪切力由8.04N逐渐增加至65.97N。而后,通过能量分散光谱仪(EDS)对电极的沉积效应进行了研究。最后,在120mW的飞秒激光,50μm/s的切割速度,0.21V的焊接电压,0.2MPa的焊接压强,100ms的预压时间,10ms的焊接时间以及160次的滑焊放电次数等工艺参数下制备了基本尺寸为50μm×50μm的微方孔阵列以及微齿轮结构。实验结果表明:通过逐层微细电阻滑焊制备的微结构表面质量良好,各层微结构之间叠加较好,显示逐层微细电阻滑焊可以较好地保证三维微结构中各层二维微结构的连接强度和叠层精度。
徐斌伍晓宇雷建国罗烽龚峰杜晨林阮双琛王振龙
超磁致伸缩驱动器研究与发展
介绍了超磁致伸缩材料的基本特性,论述了超磁致伸缩直线驱动器工作原理及构成方法,并对超磁致伸缩直线驱动器的发展进行了研究。
彭太江伍晓宇王红志李积彬梁雄
关键词:超磁致伸缩材料直线驱动器微位移工作台
文献传递
0Cr18Ni9不锈钢箔的飞秒激光烧蚀被引量:10
2012年
利用飞秒激光对厚度为20μm的0Cr18Ni9不锈钢箔进行了表面烧蚀、微细切割等试验,并研究了不锈钢箔的烧蚀特性。首先,根据烧蚀区域的直径和脉冲能量的关系,得到了0Cr18Ni9不锈钢箔的单脉冲烧蚀阈值,并估算了飞秒激光的束腰半径。然后,对飞秒激光切割不锈钢箔的边缘进行金相观察并测试了切割试件的电阻率,以确定飞秒激光切割对不锈钢箔的热影响。最后,对切割试件进行X射线衍射分析(XRD),以确定飞秒激光切割对不锈钢箔物相组成的影响。实验结果表明:飞秒激光的束腰半径为10.416μm;厚度为20μm的0Cr18Ni9不锈钢箔的单脉冲烧蚀阈值为0.455J/cm2;飞秒激光切割后试件的金相组织处于回复阶段,因此金相组织不会产生明显变化;飞秒激光切割后不锈钢箔的物相组成没有变化,但物相的相对含量发生了改变。
徐斌伍晓宇罗烽杜晨林孙秀泉
关键词:飞秒激光激光烧蚀激光切割X射线衍射分析
三维队列微电极在微细电火花加工的应用被引量:2
2015年
研究了三维微型腔模具的制备方法。该方法基于微型双工位分层实体制造工艺(DLOM),通过多层铜箔二维微结构叠加拟合出三维队列微电极,将制备的微电极用于微细电火花加工来制得三维微型腔模具。首先,利用线切割对100μm厚的多层铜箔进行逐层切割,获得多层二维微结构。然后,通过真空压力热扩散焊对多层铜箔二维微结构进行连接,叠加拟合出三维队列微电极。最后,在电压80V,脉冲频率0.2MHZ,脉冲宽度800ns,休止脉宽4 200ns的作用下,将上述工艺制备的三维队列微电极用于微细电火花加工,获得表面质量良好、形状与尺寸精度较高的三维微型腔模具。为了有效减少电极损耗对加工精度的不利影响,使用队列电极中的微电极依序对三维微型腔进行了加工。基于上述研究结果,制备了两种形状的三维队列微电极并通过微细电火花加工获得了表面粗糙度Ra为0.48μm的三维微型腔模具。与目前主流的微细电极逐层扫描放电加工三维微结构的工作方式相比,提出的三维微电极只需进行上下往返式加工便可获得三维微型腔模具,工作效率高且损耗低。
徐斌王振龙伍晓宇雷建国阮双琛
关键词:微细电火花加工
超磁致伸缩驱动器研究与发展
介绍了超磁致伸缩材料的基本特性,论述了超磁致伸缩直线驱动器工作原理及构成方法,
彭太江伍晓宇王红志李积彬梁雄
关键词:超磁致伸缩材料直线驱动器微位移工作台
文献传递
飞秒激光切割与微细电阻滑焊组合制备三维金属微结构被引量:11
2012年
提出了一种采用飞秒激光切割结合微细电阻滑焊制备3D金属微结构的工艺方法(微型化双工位金属箔叠层制造法,(Micro-DLOM)),并通过制备具有复杂形状的3D微型腔模具验证了该工艺方法的可行性。首先,以厚度为10μm的0Cr18Ni9不锈钢箔为基材,在110mW的飞秒激光功率、100μm/s的切割速度和0.75μm的切割补偿量下获得二维微结构,并分析了激光功率和切割速度对切割精度的影响;然后,利用微细电阻滑焊对多层二维微结构进行热扩散焊接,通过多层二维微结构的叠加拟合形成具有曲面特征的微型腔,并对焊接区进行了X射线衍射(XRD)分析。分析发现:微细电阻滑焊所产生的热量仅使焊接区主要物相的相对含量发生了变化,而没有使该区域产生新的物相。与UV-LIGA工艺相比,本工艺可以加工具有自由曲面特征的三维微结构,并且单层钢箔越薄,成形精度越高;与飞秒激光分层平面扫描烧蚀工艺相比,本工艺仅需切割每层二维结构的轮廓,提高了成形效率;与微细电火花加工工艺相比,虽然所成形的微型腔表面粗糙度相对较差,但却省去了制备微电极的工艺步骤,并且不存在微电极工作过程中的损耗问题,所以可以加工深宽比不受限制的微模具。
徐斌伍晓宇凌世全吴世云罗烽杜晨林孙秀泉
PE燃气阀门焊接工艺参数研究被引量:4
2013年
针对聚乙烯(PE)燃气阀门的焊接质量问题,研制了PE燃气阀门自动热熔焊接设备。基于该焊接设备,以静液压强度为检验标准,采用正交试验以及单因素试验方法研究了翻边压力、翻边时间、吸热时间、焊接压力及保压时间等工艺参数对焊接性能的影响。结果表明,当翻边压力为0.17 MPa、翻边时间为61 s、吸热时间为110 s、保压时间为20 min时,利用自制热熔焊接设备焊接的PE燃气阀门的焊接质量最高,经80℃,4.0 MPa静液压试验检测,其耐压时间为1074 h,符合GB 15558.3–2008要求。
贺建平刘敏秋李相义成升文黄虹宾
关键词:PE热熔焊接工艺参数正交试验
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