刘新忠
- 作品数：22 被引量：13H指数：2
- 供职机构：北京金自天正智能控制股份有限公司更多>>
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- 相关领域：金属学及工艺自动化与计算机技术理学一般工业技术更多>>
- 变形温度对X52管线钢晶粒细化的影响
- 2009年
- 为使X52管线钢产品晶粒组织细化,综合性能提高,研究了X52钢变形温度对组织细化及超细晶粒产生的影响。热模拟试验发现,变形可使X52管线钢细化晶粒,并促使超细铁素体晶粒在A3温度以上出现,而且变形温度越低,越有利于超细晶组织的形成。
- 贠冰董小雷刘新忠张习加
- 关键词：管线钢变形温度晶粒细化
- 一种热轧带钢卷取温度的流量控制方法
- 本发明提供了一种热轧带钢卷取温度的流量控制方法，属于轧钢自动化控制技术领域。本方法包括：读取板坯PDI数据、设备参数和卷取温度模型参数，提取当带钢到达精轧入口及出口时高温计的实测值；确定该材质规格的起始阀及集管组态流量给...
- 田华宋向荣宋敏胡宇武凯刘新忠刘亚超
- 一种粗轧立辊磨损的计算方法
- 本发明公开了一种粗轧立辊磨损的计算方法,属于轧钢自动化控制技术领域。该方法首先针对中宽带热连轧粗轧的可逆轧机，读取磨损计算所需的数据。然后针对某道次，采用数据中的立辊凹槽辊面各分区宽度，以及轧机与立辊接触区宽度计算该道次...
- 武凯杨光浩宋敏张湧宋向荣刘雅超田华刘新忠
- 文献传递
- 热连轧粗轧立辊开口度设定研究
- 2019年
- 在带钢热连轧生产中,不合理的立辊侧压量分配会导致立辊严重磨损和轧制不稳定。为了合理分配各道次立辊侧压量,根据现场数据回归得到轧件宽厚比与侧压量关系曲线,合理分配了立辊各道次侧压量。根据曲线和目标中间坯宽度,采用牛顿迭代法,得到了立辊各道次合理的开口度,以此保持轧制稳定、准确控制中间坯宽度和减小立辊的磨损。结果表明,模型的中间坯宽度预报精度为±1.5 mm,达到98.7%;换规格第一卷预报精度为±3.0 mm,达到94.4%。在立辊一个换辊周期磨损量为2.8 mm。
- 武凯刘新忠
- 关键词：牛顿迭代热连轧
- 一种粗轧立辊道次立辊开口度的获取方法
- 本发明公开了一种粗轧立辊道次立辊开口度的获取方法，包括步骤一：通过目标卷取宽度、精轧设定参数，获取目标中间坯宽度；步骤二：根据曲线查找对应的各立辊道次立辊侧压分配比率y；步骤三：采用板坯参数，利用宽展模型计算得到中间坯宽...
- 武凯宋向荣胡宇宋敏李亚锋田华刘新忠余四清
- 文献传递
- 板带热连轧精轧区温度控制模型开发及应用
- 板带热连轧精轧区板带温度目前难以测量，温度预报只能通过模拟完成，为此开发了精轧区温度控制模型。在模型开发过程中。变形区热传递分析考虑了变形热、与工作辊之间的热传导、摩擦生热；热传递的一维分析考虑了辐射和对流。开发的模型在...
- 刘新忠苗宇贠冰
- 关键词：热轧带钢温度控制数学模型
- 一种热轧精轧模型过程控制子系统及方法
- 本发明公开一种热轧精轧模型过程控制子系统及方法，包括现有子系统外还设计了精轧模型控制子系统。该精轧模型子系统包括数据准备模块、预设定模块和自学习模块。其中，数据准备模块用于准备精轧模型计算的所需数据，并进行存储；预设定模...
- 田华宋向荣刘新忠武凯余四清张涌朱玲
- 文献传递
- 低合金钢奥氏体连续冷却过程中组织演变的预测被引量：1
- 2009年
- 以热力学理论和形核生长理论为基础,对低合金钢奥氏体在连续冷却过程中的组织演变进行了数值分析。热力学计算使用软件Thermo-Calc来完成;根据"形核长大"和"位置饱和"机制,采用Cahn的相变动力学理论和Scheil叠加原理建立了铁素体相变动力学模型;以"位置饱和"机制建立了珠光体和贝氏体的相变动力学模型。模型的预测结果与实验数据基本相符。
- 贠冰董小雷刘新忠张习加
- 关键词：奥氏体
- 一种精轧机架间张力的计算方法
- 本发明公开了一种精轧机架间张力的计算方法，属于轧钢自动化控制技术领域。具体包括步骤：步骤一：精轧机架间的理论张应力的计算。步骤二：精轧机架间的实际张应力计算。步骤三、精轧机架间的张力计算。利用本发明所提供的方法，可以依据...
- 刘新忠张湧朱玲宋向荣武凯田华
- 文献传递
- 一种粗轧立辊道次立辊开口度的获取方法
- 本发明公开了一种粗轧立辊道次立辊开口度的获取方法，包括步骤一：通过目标卷取宽度、精轧设定参数，获取目标中间坯宽度；步骤二：根据曲线查找对应的各立辊道次立辊侧压分配比率y；步骤三：采用板坯参数，利用宽展模型计算得到中间坯宽...
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- 文献传递
