彭其春
- 作品数：150 被引量：592H指数：13
- 供职机构：武汉科技大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金湖北省青年杰出人才基金湖北省自然科学基金更多>>
- 相关领域：冶金工程金属学及工艺一般工业技术化学工程更多>>
- 一体化生产管理系统炼钢计划子系统设计被引量：13
- 2002年
- 概述了炼钢—连铸—热轧一体化生产管理系统的设计方案，采用软件工程方法开发 炼钢计划与实绩管理子系统，简要介绍了子系统功能构成及动态调整设计．实验室模拟运行效 果良好．
- 彭其春包燕平田乃媛王德城张汉新曾呈校
- 关键词：生产调度软件开发连铸热轧
- 高强钢热轧变形及应力弛豫对Ti-Nb碳氮化物析出的影响
- 2016年
- 利用Gleeble1500热模拟试验机进行了高强工程机械钢HG70(0.08%C-0.13%Ti-0.005%Nb)铸坯试样的压缩变形,研究了变形后试样不同温度等温弛豫过程中Ti-Nb碳氮化合物的析出行为。结果表明:高温大变形和等温弛豫过程会导致碳化物粒子弥散地析出在铁素体基体上,在热轧过程中应变诱导析出主要在离散位错胞和晶界上形核,变形弛豫后的析出粒子80%都在185 nm以下。弛豫时间延长,析出粒子长大。
- 刘平元张云祥孙杨杨海林彭其春王芹
- 关键词：析出物
- 冷轧板表面线状缺陷成因分析与探讨被引量：22
- 2009年
- 分析了线状缺陷的形貌特征,通过对现场试样线状缺陷的分析和模拟轧制试验,研究了线状缺陷的形成原因。结果表明,"黑线"是由钢中夹杂引起的,"亮线"是钢中气泡和夹杂共同作用的结果。
- 彭其春田俊尹会芳张学辉彭胜堂徐静波
- 关键词：冷轧板
- LD-BAr-CC工艺生产低碳铝镇静钢纯净度研究
- 2010年
- 研究武汉钢铁股份有限公司炼钢总厂四分厂LD-BAr-CC工艺条件下生产的低碳铝镇静钢的纯净度,分析各工艺阶段钢中显微夹杂、大型夹杂以及全氧、氮含量的变化情况。结果表明,在该厂现行工艺条件下,采用吹氩工艺可明显降低钢中夹杂物含量和全氧含量,全氧含量从精炼前的109.30×10-6降至30.75×10-6。各工序中钢的显微夹杂物主要为Al2O3和SiO2,这是脱氧产物和钢液二次氧化产物在钢中的残留物;大型夹杂物主要是Al2O3、SiO2以及硅铝酸盐等复合夹杂,与浮渣的卷入有很大关系。
- 彭其春段雯君田俊彭胜堂孔勇江李具中
- 关键词：吹氩工艺纯净度全氧
- 加热工艺对高强耐候钢Cu析出和裂纹的影响被引量：3
- 2020年
- 采用光学显微镜(OM)、透射电镜(TEM)等技术研究了热轧加热工艺对高强耐候钢的Cu析出和裂纹的影响,结果表明:通过奥氏体化温度的升高和保温时间的延长使得Cu析出物尺寸和析出量显著减小,因此在实际生产中应需要快速加热至1200℃以上温度并较长时间保温,避免在1083~1200℃温度范围内长时间停留导致裂纹的产生。另外板坯在750℃的热送热装温度进行70%大变形时出现裂纹,因此,为了减少轧制过程中产生裂纹,此钢种应该避开两相区温度进行热送热装及大变形。
- 李国仓梁亮梁亮彭其春
- 关键词：高强耐候钢
- 涟钢RH-MFB精炼过程氮的行为研究被引量：4
- 2009年
- 通过对真空钢液脱氮的限制性环节进行分析,结合涟钢RH-MFB实际生产情况,以确定涟钢RH-MFB脱氮的控制性环节及脱氮模型方程,并对影响钢液脱氮的因素进行分析。结果表明,涟钢RH脱氮的控制性环节为氮在液相边界层中的扩散,反应为一级反应;在工作真空度(67 Pa)下保持必要的钢水循环时间,有助于钢液脱氮;在深脱氧之后,钢液中氧的含量对脱氮的影响较小,而钢液中硫的含量一直较低,对脱氮的影响不大;钢液中碳含量的急剧下降带动了脱氮反应的进行,导致脱氮速率较大,当钢液中碳含量稳定后,钢液内的界面反应和吹氩对脱氮起主要作用。
- 周鉴彭明耀彭其春陈永金邱丹
- 关键词：脱氮影响因素
- CSP生产SPA-H钢铸坯纵裂纹的研究
- 2012年
- 通过金相组织分析、扫描电镜和能谱分析,运用统计学方法,对某厂CSP生产SPA-H钢表面纵裂纹的产生规律进行研究。结果表明,由于Ti、Al元素进入保护渣、钢水过热度较低、渣化不良等因素导致铸坯表面传热不均,部分位置形成凹陷,凝固收缩后在坯壳薄弱处因应力集中而产生开裂。
- 彭其春童志博杨柳邹健刘炳宇钱龙李具中
- 关键词：CSP低碳钢薄板坯
- 不同浇铸阶段高强钢铸坯洁净度研究被引量：6
- 2012年
- 采用氧氮分析、金相法、大样电解法、扫描电镜和能谱分析等方法,对不同浇铸阶段高强钢铸坯(头坯、正常坯、尾坯)的洁净度进行研究。结果表明,与正常坯相比较,头坯和尾坯中T[O]含量均有不同程度的提高;头坯中氮含量大幅升高,而尾坯中氮含量变化很小;头坯、尾坯的显微夹杂物均有所增加,显微夹杂物主要为TiN、Al2O3-TiN和球状钙铝酸盐类复合夹杂物;头坯中大型夹杂物最多(8.77mg/10kg),尾坯次之(5.71mg/10kg),正常坯中最少(1.75mg/10kg),大型夹杂物主要为TiN、SiO2、Al2O3-SiO2和Al2O3-SiO2-CaO,另外还有少量的MgO-CaO夹杂物和含有TiO2的复合夹杂物,这些夹杂物主要来源于结晶器卷渣。
- 彭其春于学森熊伟周明伟张亮洲周剑丰
- 关键词：高强钢连铸坯洁净度
- 连铸薄板坯的质量缺陷及其改善措施研究被引量：24
- 2006年
- 分析了连铸薄板坯在冶炼及连铸过程中产生的表面夹渣、内部非金属夹杂,铸坯凝固过程中产生的表面裂纹、中心偏析及中心疏松等质量缺陷。讨论了如何从炼钢到连铸过程中通过采用先进的生产技术和设备来达到工艺的优化,从而改善铸坯质量,发挥出薄板坯连铸连轧的产量和产品质量优势。
- 朱诚意李光强饶江平彭其春
- 关键词：连铸连轧薄板坯连铸表面夹渣非金属夹杂中心偏析
- 氮在液态Fe-Cr-Mn(Ni)系不锈钢中的溶解被引量：5
- 2005年
- 对14Cr8Mn,16Cr7Mn2Mo,18Cr8Ni2Mo不锈钢中氮的溶解行为进行了实验研究.研究结果表明,1 873 K,N2气压力为0.1 MPa时,14Cr8Mn,16Cr7Mn2Mo,18Cr8Ni2Mo不锈钢中氮的溶解度(质量分数)分别为0.242%、0.299%和0.226%,氮在液态不锈钢中的溶解符合Sie-vert定律;在对钢液没有搅拌的情况下,测定了1 873 K时氮在这三种不锈钢中的传质系数,分别为5.72×10-3m/min,6.13×10-3m/min和7.68×10-3m/min;氮在不锈钢中的传质系数受表面活性元素氧、硫含量的影响.
- 张峰李光强朱诚意彭其春杨成威
- 关键词：氮不锈钢溶解度传质系数
