杨长林
- 作品数：51 被引量：98H指数：6
- 供职机构：西北工业大学材料学院凝固技术国家重点实验室更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金国家重点实验室开放基金中国博士后科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术航空宇航科学技术电气工程更多>>
- 一种高强高塑性铸造镁基复合材料的原位强化制备方法及装置
- 本发明涉及一种高强高塑性铸造镁基复合材料的原位强化制备方法及装置，采用Mg‑9％Al合金为基体合金，在真空熔炼电阻炉中，通过向合金熔体中通入氮气，使其与合金熔体发生气/气和气/液反应，在合金熔体中原位形成均匀分布的AlN...
- 杨长林张斌吕贺宾宋祺姣刘峰
- 文献传递
- 超过冷条件下Fe_(83)B_(17)共晶合金的凝固行为及显微组织演化被引量：4
- 2005年
- 采用深过冷技术研究了块体Fe_(83)B_(17)共晶合金在超过冷度条件下的凝固行为.该合金的组织演化规律为:当过冷度达到理论临界超过冷度(300K)时,组织为α-Fe相和Fe_2B相组成的共晶组织;当过冷度大于临界值达到386K时,组织粗化,为完全的非规则共晶,稳定相Fe_2B消失,亚稳相Fe_3B出现并且在室温下也不会分解;获得了460K的超过冷度以及亚稳相组织.并讨论了这些结果产生的原因.
- 杨长林杨根仓卢一平陈甲琪周尧和
- 关键词：显微组织演化
- Mg-Al合金中AlN颗粒的原位合成机制研究（英文）被引量：1
- 2016年
- 采用在合金熔体中通入氮气的方法在镁铝合金中原位生成了Al N颗粒增强相。合金微观组织的研究分析表明,Al N相不仅可通过间接氮化反应(3Mg+N_2→Mg_3N_2,Mg_3N_2+2Al→2AlN+3Mg)形成,而且可在熔体中由Al和N2直接反应形成。控制氮化反应温度在750℃,且合金熔体凝固后的快速重熔可在合金中获得分布均匀的Al N相。
- 杨长林吕贺宾陈贵云刘峰
- 关键词：ALN镁合金
- 块体纳米软磁材料的研究进展被引量：1
- 2012年
- 综述了近年来国内外块体纳米软磁材料在形成机理、制备工艺方面的研究现状,对一些主要的制备工艺及存在问题作了较为详细的阐述,并对其优异的软磁性能进行探讨,展望了该材料的发展趋势。
- 魏晓伟杨长林穆丹宁刘峰
- 关键词：纳米晶软磁性能
- 提高原位AlN/AZ91镁基复合材料耐蚀性能的热处理方法
- 本发明涉及一种提高原位AlN/AZ91镁基复合材料耐蚀性能的热处理方法，以AlN/AZ91镁基复合材料铸锭(专利ZL201510882938.5)为原材料，通过制定特殊的固溶温度、固溶时间、时效温度、时效时间等参数，形成...
- 杨长林孙云霞张斌徐鑫玥闫益泽刘峰
- 过冷Fe-Co合金的包晶凝固被引量：2
- 2011年
- 采用熔融玻璃净化法使Fe-Co包晶合金实现了深过冷快速凝固。当熔体过冷度较小时,Fe-Co包晶合金的凝固组织为典型的包晶组织。借助电子探针分析和DTA差热分析,证实了非平衡条件下Fe-Co包晶合金凝固过程中发生了包晶反应和包晶转变。研究表明,深过冷Fe-Co包晶合金的非平衡凝固过程从理论上可以划分为4个阶段:初生δ相的形核与生长、包晶反应、包晶转变和γ相的外延生长。
- 刘宁杨根仓刘峰杨长林
- 关键词：过冷凝固包晶反应
- 热分析在Fe-B合金深过冷凝固过程中的应用被引量：1
- 2009年
- 采用熔融玻璃净化与循环过热相结合的深过冷技术,研究了Fe-B共晶合金熔体的深过冷及超过冷凝固组织与冷却曲线的关系。凝固过程的热分析表明,合金熔体冷却曲线的变化体现了熔体的过冷程度,即通过对冷却曲线特征参量的分析能够直接确定深过冷/超过冷凝固组织的获得,而且过冷度与初生相的形核、分布、晶粒大小及共晶组织形貌等凝固特征的对应关系也能够通过冷却曲线反映出来。
- 杨长林杨根仓刘峰周尧和
- 关键词：热分析深过冷
- 高性能变形镁基复合材料挤压棒材和冷轧板材的制备工艺
- 本发明涉及一种高性能变形镁基复合材料挤压棒材和冷轧板材的制备工艺，在挤压态AlN/AZ91D镁基复合材料的基础之上仅进行了一道次的冷轧变形，通过优化冷轧工艺，最终制备出了高强高塑性的变形镁基复合材料，其强度与目前高强稀土...
- 杨长林张斌赵东辰孙云霞王晓波刘峰
- 一种高强韧镁基复合材料超薄板的轧制方法
- 本发明涉及一种高强韧镁基复合材料超薄板的轧制方法，将轧制工艺选择在300℃‑400℃是因为在该温度范围内，多道次并且后一道次的轧制方向与前道次轧制方向垂直，每道次下压量10％，每道次轧制后将复合材料板材在300℃‑400...
- 杨长林祖婕敏孙云霞张斌
- 凝固冷却速率对铸态A356铝合金固溶热处理的影响（英文）被引量：12
- 2015年
- 通过对凝固冷却速度分别为96K/s和3K/s的阶梯模具制备的A356铝合金在540°C下进行固溶热处理,观察和分析该合金经过不同时间固溶处理后共晶硅形貌和拉伸性能的变化,研究凝固冷却速率对A356铝合金固溶热处理的影响。结果表明,凝固过程的冷速不仅能有效地改变合金中共晶硅的形貌,而且高的凝固冷速能缩短合金的固溶热处理时间、加速共晶硅形貌的演变和提高拉伸性能。而A356铝合金中共晶硅的断裂、球化和粗化行为在固溶热处理过程中通过先后两个阶段完成:首先主要是共晶硅的断裂和球化,随后是共晶硅的粗化。
- 杨长林李远兵党波吕贺宾刘峰
- 关键词：A356铝合金固溶处理共晶硅冷却速率
