陈俊云
- 作品数：50 被引量：44H指数：4
- 供职机构：燕山大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金CAST创新基金项目河北省自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程化学工程一般工业技术更多>>
- 螺旋面数控加工方法研究被引量：1
- 2010年
- 研究大模数少齿数螺旋转子的数控加工和编程技术。用普通球头铣刀在四轴加工中心上铣削转子的螺旋齿面,采用计算机辅助编制数控加工程序。首先在Pro/E软件中绘出转子的模型,然后通过自行编制程序将转子端面型线即渐开线和摆线离散化,求得刀触点,结合渐开线和摆线的性质,利用微分几何工具计算出该类曲面的法矢,将法矢单位化,得到各点的单位法矢,选择合适的球头铣刀的半径,继而求得刀具中心数据,即刀位点坐标值,按刀位点坐标值编写数控程序。从而实现了在单件小批量生产时此类螺旋转子低成本的加工。
- 罗健赵清亮桂贵生陈俊云
- 关键词：四轴加工螺旋面数控程序
- 一种适用于kistler9017C测力仪的安装夹具
- 本发明公开了一种适用于kistler9017C测力仪的夹具装置，用于超精密车削加工，可协调安装不同类型的精密车刀，减少加工实验时的换刀具和换夹具的时间，且该夹具小巧，携带方便，多处巧妙的设计避免了安装的干涉问题。本发明由...
- 陈俊云张洁靳田野张圣康范春明
- 文献传递
- 纳米晶CBN超精密切削淬硬钢的加工机理及技术基础
- 度淬硬钢模具广泛应用于相机镜头、LED、液晶显示器等光学元件的注塑成型或模压成型加工过程.由于磨削、抛光和误差迭代补偿等传统方法具有周期长、成本高等问题,近年来国内外学者针对淬硬钢的超精密切削加工开展了大量研究工作.相关...
- 陈俊云
- 关键词：淬硬钢刀具磨损控制策略
- 纳米孪晶立方氮化硼微车削刀具的精密加工方法
- 一种纳米孪晶立方氮化硼微车削刀具的精密加工方法，其主要是：将nt‑cBN块材焊在刀杆上，采用飞秒激光对其外形轮廓进行粗加工；再对nt‑cBN块材两个侧面及前面进行切割加工，使其具备微切削刀具的基本外形轮廓；对微刀具胚材进...
- 陈俊云靳田野
- 文献传递
- 工业压力下合成无粘结剂聚晶氮化硼块材的方法及其应用
- 本发明公开了工业压力下合成无粘结剂聚晶氮化硼块材的方法及其应用，属于聚晶氮化硼合成领域，方法主要包括将cBN、hBN、oBN、pBN中的任意一种或任意几种粉末混合进行提纯、真空加热预处理后预制成柱状坯体，再在高温和工业压...
- 赵智胜罗坤韩俏怡靳田野孙磊刘兵何巨龙于栋利胡文涛田永君陈俊云徐波柳忠元
- 文献传递
- 平面磨抛机上对工件进行圆弧面研磨、抛光的辅助装置
- 本发明公布了一种平面磨抛机上对工件进行圆弧面研磨、抛光的辅助装置，属于工件圆弧面的研磨和抛光领域。本发明包括可拆卸固定在平面磨抛机工作台上的支板，一侧面与支板枢接的L型支架，与L型支架另一侧面固定的支座，与支座枢接的轴套...
- 陈俊云范春明王海东靳田野张洁赵灼铮李召阳
- 文献传递
- 单点金刚石车削表面粗糙度的研究被引量：5
- 2012年
- 为了进一步研究单点金刚石车削加工所获得的工件表面粗糙度,在前人工作的基础上,详细阐述了现有的具有代表性的单点金刚石车削表面粗糙度的研究方法及其优缺点,主要包括基于切削理论的方法、谱分析方法和人工智能方法.研究表明,最有前途的方法是将上述几种方法结合起来,以发挥各自的优点.
- 陈俊云赵清亮
- 关键词：表面粗糙度单点金刚石车削谱分析人工智能
- 金刚石复相材料及其制备方法
- 本发明涉及金刚石复相材料及其制备方法。本发明以洋葱碳为原料，通过高温高压的合成方法制备出一种包含3C、2H、4H、6H、8H、10H、9R、15R、21R多种类型金刚石相的新型金刚石复相块材。在块材的晶粒内可以发现2H、...
- 田永君徐波周向锋胡文涛高宇飞李子鹤应盼刘笑笑于栋利何巨龙柳忠元聂安民王霖高国英陈俊云赵智胜
- 文献传递
- CBN刀具材料的发展及其切削性能研究进展被引量：3
- 2015年
- 主要介绍了多晶CBN(PCBN)材料的发展现状和前景以及作为刀具材料的机械性能和切削性能,包括PCBN材料的硬度和横向断裂强度,以及在切削加工中的刀具磨损、切削力和加工工件表面粗糙度。研究发现,切削速度对PCBN刀具切削加工性能的影响较大,其次是刀尖钝圆半径。新型无结合剂PCBN刀具材料的切削性能优于含结合剂的普通PCBN,其切削过程受工艺参数影响较小,刀具磨损和切削力也相对较小,从而能够得到精度更高的加工表面。此外,对PCBN刀具在黑色金属超精密加工中的已有研究结果及发展方向进行了分析。
- 陈俊云靳田野鹿玲
- 关键词：立方氮化硼黑色金属刀具
- 单点金刚石车削中刀具—工件相对振动的研究被引量：2
- 2011年
- 在纳米级车削表面形成中刀具和工件间的相对振动为主要影响因素之一。现有相对振动的研究方法包括谱分析法、直接测量法和切削力分析法,均不能同时满足真实反映切削过程中的相对振动和很好地预测表面粗糙度的要求,致使纳米级表面粗糙度的预测精度较低。针对上述问题,通过分析和提取单点金刚石车削已加工表面轮廓数据、定义等效振幅的概念和计算方法,提出一种新的刀具和工件间的相对振动提取和检测方法用于预测表面粗糙度。分析结果表明实际加工中的相对振动不是恒定的,它主要受主轴转速和材料特性的影响,其中加工非均质材料时的相对振动取决于夹杂相的尺度及刀具和工件间接触长度的相对大小且大于加工均质材料时的相对振动。最后通过预测表面粗糙度来验证提出的检测方法,较高的预测精度说明该方法可得到更接近于真实情况的相对振动信息。
- 陈俊云赵清亮罗健
- 关键词：表面粗糙度单点金刚石车削
