陈松
- 作品数：119 被引量：73H指数：6
- 供职机构：辽宁科技大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金辽宁省教育厅科学基金辽宁省自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺自动化与计算机技术机械工程化学工程更多>>
- 基于双向NAT和智能DNS内网服务器安全快速访问策略被引量：13
- 2009年
- 校园内网服务器的访问通过教育网链路进行,公网用户的访问速度慢。通过双向NAT策略将公网用户的请求IP封包进行有效转换,将此IP包的公网源地址和目的地址转换为内网源地址和目的地址,并避开边界路由器内网口策略路由,实现通过公网链路进行路由选路;智能DNS对公网用户和教育网用户针对同一域名分别解析各自所在网络的IP地址,保证公网用户通过公网链路访问内网服务器。实验结果表明,公网用户的访问速度明显提高。
- 陈松战学刚
- 关键词：路由智能DNS策略路由
- 一种滚动式复合磁力研磨装置及方法
- 本发明涉及一种滚动式复合磁力研磨装置及方法，包括机体底座、横向移动组件、纵向移动组件、箱体、研磨桶，机体底座通过横向移动组件驱动箱体横向移动，箱体顶部固定有纵向移动组件，纵向移动组件驱动若干研磨桶纵向移动；优点是：能够有...
- 陈松赵杨巫昌海程淼陈燕李龙邦韩冰
- 文献传递
- 一种自导向弯管内表面磁力研磨装置及方法
- 本发明涉及一种自导向弯管内表面磁力研磨装置及方法，所述装置包括旋转驱动机构、保持机架、旋转机架、磁极夹持机构及导向行走机构；所述保持机架和旋转机架均为环形部件，套设在弯管外围；旋转机架与保持机架可转动地连接，旋转机架能够...
- 陈松李龙邦白龙赵杨陈燕康璐刘子恒
- 文献传递
- 一种基于最近邻空间点的数控机床主轴热伸长预测方法
- 本发明提供一种基于最近邻空间点的数控机床主轴热伸长预测方法。包括以下步骤：步骤一、运用主轴温度测点的温升变量与主轴热伸长的实测值构建矩阵，矩阵中有η个温升值和一个热伸长值，即构建几何意义的(η+1)维空间点阵，利用空间点...
- 陈松李龙邦程淼赵杨陈燕
- 文献传递
- 一种六自由度摆动的磁力研磨装置及磁力研磨方法
- 本发明涉及一种六自由度摆动的磁力研磨装置及磁力研磨方法，所述装置包括六自由度平台及研磨装置，研磨装置由研磨外筒、研磨内筒、固定电磁铁及研磨电磁铁组成；研磨外筒设于六自由度平台上，其底部中心设固定电磁铁，研磨内筒活动设于研...
- 陈燕李文龙吕旖旎程淼赵杨齐琦陈松韩冰
- 文献传递
- 液压抓球手夹具
- 本实用新型属于铣床、钻床加工技术领域，尤其是涉及一种液压抓球手夹具，其特征在于包括底座，设置在此底座上的竖直支架，与此竖直支架螺纹连接且水平设置的液压缸，与此液压缸的伸缩端相连接的弧形球抓手，竖直支架包括上部螺纹连接头、...
- 陈松徐进文张磊程淼杨欢代伟康永玲
- 文献传递
- 基于旋转磁场的6061铝合金弯管内表面光整加工被引量：14
- 2018年
- 为解决液压导管内表面缺陷所引起的振动和噪音,通过Ansoft Maxwell软件对不同锥度的聚磁头进行磁场强度分析,得出最佳聚磁头锥度尺寸。利用六自由度机械手臂驱动N-S-S-N四磁极圆周排布所形成的旋转磁场,带动填放在弯管内部的吸附磁性磨粒的圆柱形辅助磁极,经30 min研磨,快速去除弯管内部的沟状及鱼鳞状纹理;旋转磁场带动磁性磨粒继续研磨45 min,管件直管处由原始内表面粗糙度Ra为0.48μm降低至Ra为0.12μm;管件弯折处由原始内表面粗糙度Ra为0.67μm降低至Ra为0.13μm,完成对6061铝合金弯管内表面的光整加工。对其进行振动试验检测,当振动频率为2482 Hz时,研磨前的弯管加速度为0.3059 m/s2,研磨后降至0.1899 m/s2,振幅和噪音也显著降低,液压油路的稳定性显著提高,从而验证了对弯管内表面光整加工有利于减振降噪,提高液压导管的使役可靠性。
- 陈燕赵杨陈松李龙邦韩冰
- 关键词：旋转磁场表面粗糙度
- RT-Linux环境下主轴热伸长脉冲叠加实时补偿
- 2017年
- 针对主轴热伸长实时补偿脉冲调制困难、补偿信号的插入时机难以准确判断、反馈信号与补偿信号易干涉问题,研究了RT-Linux实时运行环境下的脉冲叠加热伸长补偿控制方法,基于最小二乘支持向量机数学模型预测主轴热伸长,进而将预估值转换为等效的热伸长补偿脉冲,在数控机床的位置反馈环中,通过轮询方式获得插入时机,及时将补偿信号叠加到反馈脉冲序列中,CNC控制器透明地接收修正后的反馈脉冲并且实施位置补偿,从而满足了补偿控制系统灵活性、开放性与实时性的要求。
- 陈松王永青
- 关键词：RT-LINUX最小二乘支持向量机数控机床
- 基于螺旋交叉磁场的大曲率不规则弯管内表面磁研磨研究被引量：2
- 2019年
- 通过改变电磁极的励磁方式和布置方式配合吸附有磁性磨料的柔性辅助磁链形成不同研磨运动轨迹,以解决大曲率不规则弯管弯折处内表面精密抛光难题。在工件内部放置由多个径向充磁磁极串联而成的柔性辅助磁链,以加强研磨区域磁感应强度,进而增强研磨压力,并光顺通过弯管弯折处,以提高弯管弯折处内表面质量。根据磨粒运动轨迹模型,提出交叉电磁极耦合研磨磁路轨迹方法,形成螺旋交叉磁场,解决大曲率弯管弯折处磁极干涉无法排布问题。针对大曲率不规则TB8钛合金弯管弯折处内表面进行抛光实验,实验结果表明:当磨粒的平均粒径为250μm时,研磨液用量为8mL,激励电流为1A,转速在800r/min范围内,经过50min的研磨,采用螺旋交叉电磁研磨后的工件表面质量明显优于旋转电磁研磨,表面粗糙度降至Ra0.32μm。基于螺旋交叉磁场下的柔性辅助磁链的磁粒研磨,对大曲率不规则弯管弯折处内表面质量的提高有显著作用,为复杂空间弯管内表面的光整加工提供了一种新的方法。
- 李龙邦陈燕陈松赵杨董晓旭
- 脉冲电磁场辅助平面磁粒研磨加工试验被引量：2
- 2022年
- 目的在传统的平面磁粒研磨加工中添加脉冲辅助磁场,增大加工区域中磁感应强度和加工时磁感应强度动态变化,丰富磨料粒子在加工时的运动形式,使研磨轨迹复杂化,降低工件表面粗糙度,获得更好的工件表面形貌。方法通过分析磨料粒子在有无辅助磁场时各自的受力情况,探究辅助磁场对磨料在加工时运动状态的影响,研究脉冲辅助磁场下磨料的运动行为机理。利用Ansoft Maxwell软件对电磁铁不同形状的磁极头产生的磁场进行模拟对比,确定理论上最优的磁极头形状。同时模拟对比脉冲电流在不同时刻加工区域内磁感线的分布情况,以及恒定磁场和脉冲磁场下磨料的运动轨迹。通过试验对比无辅助磁场、恒定辅助磁场和脉冲辅助磁场下磁粒研磨加工SUS304不锈钢的表面形貌和表面粗糙度。结果在磁粒研磨加工中,磁性磨料分布受磁感线的影响,在脉冲辅助磁场的作用下加工区域内的磁性磨料会随磁感线的变化而做周期性的往复运动,加工时会有更为复杂的研磨轨迹。模拟3种不同形状的磁极头在加工区域产生的磁感应强度曲线,平面、圆锥面和半球面在中点处的磁感应强度峰值分别为655、636、702 mT。以SUS304不锈钢板作为试验对象,原始表面粗糙度为0.46μm,采用半球形的电磁铁磁极头,在研磨间隙为2 mm、永磁极转速为800 r/min、进给速度为5 mm/s的试验条件下,对比电磁铁不通电、通入0.8 A直流电流、通入1 Hz,占空比50%,峰值电流0.8 A的单向脉冲电流3种辅助磁场分别对工件研磨30 min后的工件表面形貌,无辅助磁场时工件表面仍残留一些原始纹理;恒定辅助磁场下工件表面原始纹理被去除,但表面存在明显圆弧形研磨痕迹;脉冲辅助磁场下工件表面形貌更为光整、平滑。研磨后工件表面粗糙度分别降至0.28、0.13、0.06μm。结论脉冲磁场辅助磁粒研磨在提高加工区域磁�
- 杨欢陈松张磊徐进文陈燕
- 关键词：脉冲磁场磁粒研磨表面光整加工
