马宏声
- 作品数：17 被引量：137H指数：8
- 供职机构：东北大学金属压力加工系更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术冶金工程更多>>
- 微量元素Sc对工业纯铝再结晶的影响被引量：21
- 1998年
- 对一种含钪０．２４６％的工业纯铝冷轧７０％后进行了再结晶研究，测定了材料在各种温度下保温１ｈ，水淬后的硬度及电导率值，参照Ｘ射线衍射的结果，发现材料的再结晶起始温度为３８０℃，终了温度为４５０℃。ＴＥＭ研究表明，弥散分布的ＳｃＡｌ３相对位错的钉扎作用是材料再结晶温度高的原因；再结晶过程为亚晶聚合形核机制。
- 张迎晖孝云祯马宏声
- 关键词：工业纯铝再结晶钪
- 铝-钛-硼晶粒细化机理(1)被引量：14
- 1991年
- 本文是一篇关于国外冶金学家研究铝-钛-硼晶粒细化机理情况的综述。介绍了铝-钛-硼中间合金中的金属化合物 (铝化物颗粒、硼化物颗粒、亚稳相颗粒)、铝-钛二元系中间合金细化机理(包晶理论、TiC理论、α(Al)晶体增殖理论、萨姆索诺夫理论)、铝-钛-硼中间合金的细化机理(相图理论、硼化物理论、亚稳相理论及其他理论)。最后本文作者叙述了对铝-钛-硼细化机理的粗浅看法。
- 马宏声孝云祯刘劲波
- 关键词：晶粒细化
- 微量添加剂对Al-Mg-Si合金性能的影响
- 1989年
- 本文研究了添加微量稀土、钛+铬和Al-Ti-B添加剂对Al-Mg-Si合金强度等的影响.实验中采用添加元素及淬火工艺的正交试验,研究了各因素对Al-Mg-Si合金强度的影响及它们的交互作用.研究表明:微量Al-Ti-B的加入使Al-Mg-Si合金的强度略有提高,而塑性略有下降;添加(铬+钛)使合金的塑性显著提高;稀土的加入则使合金强度、硬度下降,塑性略有提高;铬和Al-Ti-B同时加入可显著提高合金加工材淬火时效状态的抗拉强度和硬度,而保持合金的塑性不降低.
- 王经涛马宏声孝云祯刘孝荣
- 关键词：AL-MG-SI合金铝合金添加剂
- Al-Ti-B线材连续铸挤的研究被引量：12
- 1992年
- 通过试验研究了连续铸挤法生产Al-Ti-B线材的组织形态,确认合金中TiAl_3化合物呈细小块状分布,TiB2化合物不集聚、呈颗粒状;试验研究了连续铸挤温度、浇注流量等工艺参数的控制,表明Al-Ti-B线材生产采用连续铸挤法是可行的,是高效节能的先进技术。
- 温景林吴庆龄马宏声李体彬孝云祯
- 关键词：连续铸挤工艺参数
- 铝-钛-硼晶粒细化机理(2)被引量：7
- 1991年
- 四、铝-钛-硼中间合金的细化机理发现硼具有显著改善铝-钛中间合金细化性能的作用已经近40年了,而且,近10年来,铝-钛-硼中间合金铸造晶粒的细化处理已得到了广泛的工业应用。在此其间。
- 马宏声孝云祯刘劲波
- 关键词：晶粒
- 微量添加剂对Al-Mg-Si合金铸态组织的影响被引量：7
- 1989年
- 本文研究了微量稀土(MM)、(Cr+Ti)及Al-Ti-B分别或组合加入对Al-Mg-Si合金铸态组织的影响.结果表明:Al-Mg-Si合金中添加微量Al-Ti-B或Cr+Ti可显著细化铸态晶粒;Al-Ti=B与MM或(Cr+Ti)同时加入不能显著细化合金的晶粒;虽然MM单独加入时既不能细化晶粒,也不能细化枝晶,但当它与Al-Ti-B或(Cr+Ti)组合加入时,却能显著细化枝晶;且微量MM与(Cr+Ti)同时添加既能显著细化铸态晶粒,又能显著细化枝晶;有效的晶粒细化剂并不一定能有效地细化枝晶,这是由于合金结晶过程中晶粒细化和枝晶细化的机制不同造成的.
- 王经涛马宏声孝云祯刘孝荣
- 关键词：AL-MG-SI合金添加剂铸态组织
- 铝-钪合金的发展概况(二)被引量：14
- 1992年
- 3 钪对Al-Mg合金组织性能的影响 3.1 Sc对AMΓ6合金力学性能的影响稀土金属对Al—Mg合金AMΓ6(6.5％Mg)挤压棒材(430℃,24h均化,420℃挤压。
- 林肇琦马宏声赵刚
- 关键词：铝钪合金
- 温轧态Al-Sc二元合金的再结晶被引量：9
- 1993年
- 研究了一种温轧态 Al-Sc 二元合金的再结晶温度、ScAl_3 相对合金再结晶的影响以及再结晶的形核机制。结果表明:温轧态 Al-Sc 二元合金的再结晶起始温度为 350℃,终了温度为510℃;细小,弥散的ScAl_3对位错的钉扎作用是合金再结晶温度高的原因;再结晶过程为亚晶聚合及亚晶长大形核机制的双重作用。
- 张迎晖马宏声孝云祯
- 关键词：再结晶AL-SC合金
- 雾化沉积Mg-Zn-Zr合金的制备及其性能被引量：5
- 1992年
- 一、前言 快速凝固粉末冶金法制备的合金中,由于制备过程中粉末颗粒的氧化,在合金中形成大量的氧化物,其结果是使合金的韧塑性降低,对某些合金来说,其磁性和抗点蚀性能也降低。为了减少氧化和简化整个工艺,发展了一种把雾化和压实两个工艺结合在一起的雾化沉积工艺,称为液态动压实工艺(Liquid Dynamic Compaction,简称LDC)。其基本原理是用超声气体将金属熔液雾化成极细的液滴,喷射到一个水冷的金属载体上,并在此表面沉积,经过雾化喷射过程与惰性气体的对流换热以及与载体的热传导,液滴急速冷却,在载体上形成一个比较致密的实体。沉积坯料可以经过挤压或热轧进一步致密化并成形为尺寸更大的实用材料。 镁合金是一种最轻的结构材料,在军事、航空航天工业上得到广泛的应用。镁合金通常以传统的铸锭冶金技术进行生产,其强度、延性和抗蠕变能力低。
- 白丽华马宏声田宝森张谦
- 关键词：快速凝固对流换热屈服强度耐蚀性粉末颗粒
- 雾化沉积镁合金的研究被引量：7
- 1993年
- 本文进行了雾化沉积工艺的研究,用雾化沉积法制备了Mg-Zn-Zr和Mg-Zn-Zr-Y两种合金坯料,经测定,雾化沉积坯料的孔隙率在10％范围内,致密度较高。在雾化沉积的快速凝固过程中合金得到了微晶组织,经随后的热轧,合金不仅完全致密化。而且组织进一步细化,从而提高了合金的强度和塑性。雾化沉积Mg-Zn-Zr合金坯料经热轧及170℃时效后,延伸率达到19.9％,是常规铸锭经热轧及170℃时效的2.1倍,同时还使屈服强度提高12％。此外,Mg-Zn-Zr-Y合金的性能也有很大提高。
- 白丽华田宝森马宏声张谦
- 关键词：雾化沉积快速凝固镁合金塑性
