徐政坤
- 作品数：42 被引量：63H指数：4
- 供职机构：张家界航空工业职业技术学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金江苏省高校自然科学研究项目湖南省教育科学“十一五”规划课题更多>>
- 相关领域：金属学及工艺化学工程一般工业技术机械工程更多>>
- 压电磁材料中运动螺型位错与圆柱形刚性夹杂的干涉作用
- 2007年
- 运用复变函数方法研究了压电磁材料中圆柱形刚性夹杂附近运动螺型位错所激发的力场和电磁场。求得了位移、应力、应变、电场、电位移以及磁感和磁场的显式表达式。结果表明,运动位错速度以及夹杂对于电-磁-弹性场具有很大影响。本文退化结果与前人的结果完全吻合。
- 徐政坤李博方棋洪
- 关键词：复变函数方法
- Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si/SiC_P复合材料热加工工艺的研究被引量：6
- 2007年
- 研究了多层喷射沉积Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si/SiCP复合材料的热加工工艺,以及不同工艺对其力学性能的影响。通过调整不同的工艺参数来获得最优化的工艺,并通过金相、X-射线、扫描电镜、透射电镜观察了在不同加工过程中复合材料的显微组织,分析了工艺参数对其加工性能以及最终力学性能的影响。结果表明,在490℃通过挤压后再轧制以及模压后再轧制的Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si/SiCP复合材料具有突出的室温性能和高温性能,热压后轧制得到的板材室温抗拉强度达620 MPa,315℃下抗拉强度达300 MPa,400℃下抗拉强度为185 MPa。分析认为其突出的室温性能和高温性能主要是得益于复合材料中的颗粒状SiC与基体的结合状况良好以及材料中弥散析出的Al13(Fe,V)3Si相、喷射沉积工艺得到的细小晶粒(约800 nm),并且通过大量变形形成晶粒内和晶界附近的位错缠结以及喷射原始颗粒边界氧化皮的破碎而产生的强化。
- 徐政坤贺毅强陈振华尹显觉郝亮
- 关键词：多层喷射沉积
- 实施“2+3”中高职衔接的探索与实践被引量：4
- 2016年
- 对中高职衔接"2+3"分段培养运行模式进行了内涵界定,结合张家界航空工业职业技术学院近几年实施的"2+3"中高职衔接模式,从一体化招生方案、课程体系构建到一体化平台建设等方面,进行了有益的探索与实践。基本上解决了"3+2"或"3+3"中高职模式下课程体系不能很好衔接和"五年一贯制"模式下生源素质良莠不齐的弊端。
- 徐政坤倪士勇
- 关键词：中高职衔接课程体系招生方案
- 筒形变薄旋压成形的研究
- 本文综合阐述了筒形变薄旋压成形工艺的概念,以及成形特点,着重阐述了其基本原理以及研究现状,并对今后的发展重点和方向进行了探讨.
- 王群贺毅强孙有平陈振华徐政坤
- 关键词：筒形件旋压有限元
- 定位误差的原因和性质及计算方法
- 2009年
- 1．计算定位误差的原因
定位误差是由于工件在夹具上定位不准确所引起的加工误差。在采用调整法加工时，工件的定位误差实质就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。定位误差包括基准不重合误差和基准位移误差。
- 宋新华徐政坤宋斌
- 关键词：计算方法基准不重合误差基准位移误差加工尺寸
- 塑料齿轮拔杆的成型工艺及质量分析
- 2008年
- 分析了塑料齿轮拔杆的成型工艺和引起拔杆收缩变形及强度低的失效原因。提出了采用定型棒对制品进行定型,以补偿拔杆的收缩变形;通过改进浇口位置来调整玻璃纤维在制品中的取向,使拔杆受力方向与玻璃纤维方向平行的方法,从而消除了拔杆因强度不够所引起的失效。
- 陈良辉徐政坤
- 关键词：拔杆分子取向
- 成型模 定位圈 第1部分：无隔热板的中小型模具定位圈 A型和B型
- 杜良华甘万兵金浩星陶善虎谢海深徐政坤沈忠良史杰凡杜广友张旭敏谈源吴涛李辉阮绪红叶兵陈国强王国文宋新华熊运星仲伟嫱蔡玉俊阳迎军乔志红邹泽昌连灿鑫南少微陈乃恩倪燎勇金庆和皮玉林郑德灿陈红芝
- 塑料齿轮拔杆的成型工艺及质量分析
- 2008年
- 分析了塑料齿轮拔杆的成型工艺和引起拔杆收缩变形及强度低的失效原因。采用定型棒对塑件进行定型,以补偿拔杆的收缩变形。通过改进浇口位置来调整玻璃纤维在塑件中的取向,使拔杆受力方向与玻璃纤维方向平行,从而消除了拔杆因强度不够所引起的失效。
- 陈良辉徐政坤范建蓓
- 关键词：拔杆分子取向
- 定位误差的原因和性质及计算方法被引量：2
- 2009年
- 定位误差的分析和计算是《机械制造技术》教学中的重点和难点,是进行专用夹具设计必不可少的重要环节。根据理论教学及实践教学体会,深入分析了产生定位误差的原因和定位误差的性质,并结合具体的实例,对定位误差的三种计算方法进行了阐述,为正确合理计算定位误差提供了依据。
- 宋新华徐政坤宋斌
- 关键词：工序基准计算方法
- 厚壁平衡块的注塑成型模拟分析被引量：2
- 2010年
- 以厚壁塑料平衡块为研究对象,采用Moldflow模流分析为手段,对平衡块进行最佳浇口位置分析,确定其最佳浇口位置处于N810节点。针对Moldflow处理厚壁塑件的不足,提出改进措施,将双面流有限元网格转换为四面体有限元网格,并由此对平衡块的成型工艺参数进行优化分析,得出其最佳的工艺参数为冷却时间20 s,保压时间80 s。
- 徐政坤陈良辉
- 关键词：浇口位置
