王志伟
- 作品数：13 被引量：2H指数：1
- 供职机构：江苏江山制药有限公司更多>>
- 相关领域：医药卫生轻工技术与工程化学工程更多>>
- 一种提高2-酮基-L-古龙酸发酵强度的生产工艺
- 一种提高2-酮基-L-古龙酸发酵强度的生产工艺，在利用普通生酮基古龙酸菌和巨大芽孢杆菌混合菌发酵制备2-酮基-L-古龙酸的过程中，采用培养0～32小时期间，温度控制28～33℃；培养32小时至发酵结束，温度控制34～38...
- 黄建民杜尔凤肖江锋邵丽琴王志伟马华
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- 一种维生素C超细粉的制备工艺
- 本发明公开了一种维生素C超细粉的制备工艺，首先将粗品维生素C溶解于热纯水中，加入活性碳过滤脱色，压滤至结晶罐中，依据前述纯水量取冰乙醇，同时取通过250目筛网的超细粉维生素C快速匀浆至冰乙醇中，将乙醇匀浆液分2～5次加入...
- 张华峰丁亚波陈晓丹刘杰王志伟马华
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- 从发酵液中连续提取L-色氨酸的方法
- 本发明公开了一种从发酵液中连续提取L-色氨酸的方法，其包括以下步骤：步骤一，发酵液在发酵罐内用盐酸调pH值到3.8至4.5，并加热灭活形成料液；步骤二，料液进入高速管式离心机，去除菌体及析出的不溶性蛋白形成离心流出液；步...
- 朱燕王志伟张华峰丁亚波曹云锋田学国
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- 注射用香菇多糖原料药沉降工艺优化
- 2012年
- 目的:为香菇多糖沉降找出反应的最佳工艺条件。方法:通过单因素试验研究了沉降剂用量、反应时间、反应温度和溶液pH对沉降效果的影响,以收率为指标,对沉降工艺条件进行初步优化,通过正交试验,得出香菇多糖沉降的最佳工艺条件为:水料比为1000倍、沉降剂用量百分比为15%、反应温度为41℃、pH为11。结论:各因素对多糖得率影响主次顺序依次为:pH>沉降剂与原料比>料水比>反应温度,其中pH对多糖得率影响最大。
- 王志伟丁亚波田学国
- 关键词：香菇多糖反应温度PH收率
- 柠檬酸发酵废渣制备高纯度氨基葡萄糖盐酸盐的工艺研究被引量：2
- 2013年
- 目的:研究利用柠檬酸发酵废渣制备高纯度的氨基葡萄糖盐酸盐。方法:以收率为指标,通过单因素研究了柠檬酸发酵渣酸解的盐酸浓度、酸解时间、酸解温度、盐酸用量对收率的影响,对酸解工艺进行了优化;以炽灼残渣为指标,通过对原料进行酸处理和纳滤处理,得到了高纯度氨基葡萄糖盐酸盐,炽灼残渣低于0.1%。结论:通过对原料进行酸处理,可以大幅降低原料的炽灼残渣,在优化酸解条件的基础上,进一步通过纳滤,可以去除绝大部分的杂质,得到炽灼残渣低于0.1%的高纯度氨基葡萄糖盐酸盐。
- 丁亚波王志伟刘杰张华峰冯陈娟曹云锋
- 关键词：酸处理酸解氨基葡萄糖盐酸盐
- 一种高纯度全反式番茄红素晶体的制备方法
- 本发明公开了一种高纯度全反式番茄红素晶体的制备方法。该制备方法包括以下步骤：将发酵料液过滤得到菌丝体；在菌丝体中加入极性有机溶剂研磨破壁，过滤除去极性有机溶剂；菌丝体加低沸点石油系有机溶剂作脱油剂，去除菌丝体油脂成分和所...
- 侯卫南王健王志伟李建州肖江峰杜尔凤陈晓丹
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- 一种高纯度全反式番茄红素晶体的制备方法
- 本发明公开了一种高纯度全反式番茄红素晶体的制备方法。该制备方法包括以下步骤：将发酵料液过滤得到菌丝体；在菌丝体中加入极性有机溶剂研磨破壁，过滤除去极性有机溶剂；菌丝体加低沸点石油系有机溶剂作脱油剂，去除菌丝体油脂成分和所...
- 侯卫南王健王志伟李建州肖江峰杜尔凤陈晓丹
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- 一种维生素C超细粉的制备工艺
- 本发明公开了一种维生素C超细粉的制备工艺，首先将粗品维生素C溶解于热纯水中，加入活性碳过滤脱色，压滤至结晶罐中，依据前述纯水量取冰乙醇，同时取通过250目筛网的超细粉维生素C快速匀浆至冰乙醇中，将乙醇匀浆液分2～5次加入...
- 张华峰丁亚波陈晓丹刘杰王志伟马华
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- 强酸性树脂催化酯化制备2-酮基-D-葡萄糖酸甲酯的工艺研究
- 2015年
- 异抗坏血酸钠是由2-酮基-D-葡萄糖酸经过甲酯化转化合成制备,合成过程是生产D-异抗坏血酸钠的关键步骤,实际生产中均采用浓硫酸作为催化剂进行甲酯化反应。本文主要探讨了2-酮基-D-葡萄糖酸经过树脂催化甲酯化生成2-酮基-D-葡萄糖酸甲酯的工艺条件。实验结果表明,2-酮基-D-葡萄糖酸甲酯的树脂催化酯化的最佳反应条件为:树脂:2-酮基-D-葡萄糖酸(ml∶g)=0.5∶1,酯化反应时间为4h,酯化温度为60℃。
- 张家为丁亚波田学国张华锋王志伟
- 关键词：异抗坏血酸钠
- 无盐硫酸氨基葡萄糖冻干工艺优化
- 2012年
- 目的:为冻干无盐硫酸氨基葡萄糖寻找最佳工艺条件。方法:采用单因素平行试验法探索硫酸氨基葡萄糖冻干工艺优化条件,计算机编制升温程序、升温曲线,调整冻结时间、控制升华速率。优化的试验条件是冷凝器表面温度-45℃、预冷开始工作温度-31℃、液料厚度3cm、预冻时间6h;真空冷冻干燥的搁板表面温度10℃、最终板温35℃;升华界面温度与冷凝器冰表面保持温差7～12℃。结论:①冻结速率对冻结时间、升华时间及能源消耗的影响非常显著,冻结采用缓慢冻结法有利于升华的进行,冻干效果较好;②物料厚度对升华干燥时间影响显著。
- 王志伟丁亚波
