王金亮
- 作品数：16 被引量：26H指数：3
- 供职机构：太原科技大学更多>>
- 发文基金：山西省科技攻关计划项目山西省回国留学人员科研经费资助项目国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术自动化与计算机技术更多>>
- 新型高强铝合金的热变形行为及组织演变被引量：8
- 2014年
- 采用高温压缩实验研究了新型Al-Zn-Mg-Cu高强铝合金在温度300~450℃、应变速率0.001~10 s-1和压缩变形程度30%~80%范围内的热变形行为和组织演变。分析了该合金在实验参数范围内变形的应力-应变曲线特征。动力学分析获得该合金热变形的应力指数和激活能分别为4.97和150.07 kJ/mol,表明合金的热变形主要受扩散所控制。金相组织观察发现,随着变形温度的升高或应变速率的降低,变形组织晶内析出相逐渐溶入基体组织,晶内组织逐渐趋于均匀;同时粗大的晶粒沿变形方向拉长,晶界难溶相的碎化和弥散化程度增大。TEM和EBSD（electron back-scattered diffraction）组织分析表明,该合金在高温压缩变形过程中组织演变主要是亚晶的形成和完善的过程,热变形组织演变机理为动态回复和大应变几何动态再结晶。
- 赵晓东陶乐晓王金亮陈慧琴刘建生
- 关键词：热变形
- 大型厚壁环筒形件轧制锻透条件和最小进给量的确定方法
- 本发明涉及大型厚壁环筒形件轧制锻透条件和最小进给量的确定方法，属于环筒形件轧制成形技术领域，解决大型厚壁环筒形件轧制锻透性问题，解决方案为：S1、获得应变穿透环筒形件壁厚时刻的内外壁接触位置处的弧长以及壁厚变形区内的应变...
- 陈慧琴温慧华何文武田继红安红萍王金亮
- 文献传递
- 铸态和锻态高强铝合金热变形组织的演变被引量：1
- 2013年
- 采用Gleeble-1500D热力模拟试验机对具有铸态和预锻态初始组织的新型Al-Zn-Mg-Cu高强铝合金试样进行了热压缩试验,分析了该合金铸态和锻态初始组织在热变形过程中的演变。研究结果表明,高温低应变速率条件下,铸态树枝晶粒在热压缩变形拉长的同时,晶内树枝晶界在高温压缩扩散的作用下逐渐消失,转变为粗大均匀且变形拉长的晶粒组织。当压缩变形量很大时,剧烈拉长的晶粒将通过几何动态再结晶得到细化。预锻态试样压缩过程中,适当的温度和应变速率条件下即可发生动态再结晶,形成细小均匀的再结晶新晶粒。
- 王金亮赵晓东陈慧琴
- 关键词：高强铝合金热变形
- 高强铝合金厚板淬火残余应力数值分析被引量：1
- 2012年
- 采用有限元分析方法,利用deform软件模拟分析了高强铝合金厚板的淬火冷却过程。获得了高强铝合金厚板淬火温度场、应力场和变形场分布规律。并利用点跟踪技术分析了厚板内部和表面不同位置的淬火冷却曲线、平均残余应力曲线以及沿长、宽和厚方向的三个应力分量分布曲线。结果表明,板件的残余应力主要决定于X方向的残余应力分量。厚板表面X方向的残余应力分量值达到最大,最大压应力值为-135 MPa;厚板内部X方向的残余应力分量值达到最大,最大拉应力值为156 MPa.
- 缪海平王金亮陈慧琴
- 关键词：高强铝合金厚板淬火残余应力有限元
- 扩孔变形模式对筒形件成形的影响规律被引量：1
- 2022年
- 采用数值模拟方法分析了筒形件自由锻马杠扩孔成形过程和热辗扩成形过程,对比分析了两种变形模式对筒形件变形规律的影响。研究结果表明:相同壁厚锻比的条件下,局部加载间歇变形模式的马杠扩孔成形的筒形件横剖面上等效应变沿周向周期性分布,其大小沿径向从内到外逐渐降低;而局部加载连续变形模式的热辗扩成形的筒形件横剖面上等效应变沿周向均匀分布,其大小在外径处最高,内径处次之,壁厚中心最低。对比发现:两种变形模式中壁厚中心的等效应变值相当,且热辗扩成形的筒形件壁厚中心的等效应变略大。结合热辗扩成形试验结果发现:在相同壁厚锻比的条件下,热辗扩成形工艺可以替代马杠扩孔成形工艺来成形筒形件,在保证环坯充分锻透的前提下,获得变形均匀的筒形件。
- 王金亮温慧华何文武陈慧琴
- 关键词：筒形件
- 环筒形零件等通道双转角变径挤压成形模具及工艺
- 一种环筒形零件等通道双转角变径挤压成形模具及工艺，属于环筒形零件挤压成形技术领域，解决厚壁环筒形件传统正挤压工艺变形载荷大、变形量有限、变形不均匀等技术问题，解决方案为：凹模设置于模座的上方，贯穿凹模与模座的中心位置处设...
- 陈慧琴王金亮秦凤明何文武郑晓华
- Al-Zn-Mg-Cu系高强铝合金厚板淬火过程数值模拟被引量：8
- 2014年
- 采用Simufact有限元分析软件,对4000 mm×720 mm×285 mm尺寸的Al-Zn-Mg-Cu新型高强铝合金厚板淬火过程进行了模拟分析。结果表明,淬火过程中厚板表面和心部存在很大的温度梯度,同时各部分温降速率不断变化,淬火26 s时表面平均温降速率由10.43℃/s急降至小于0.01℃/s,而心部温降速率则是缓慢减小。厚板残余应力,淬火初期表现为外拉内压,淬火后期则为外压内拉。淬火后,厚板表面最大残余压应力分量约为-175 MPa,心部最大残余拉应力分量约为199 MPa。
- 王金亮刘嘉辰陈慧琴
- 关键词：AL-ZN-MG-CU铝合金淬火数值模拟
- 高强铝合金超厚板淬火残余应力及其冷压缩消除过程分析被引量：4
- 2014年
- 采用SIMUFACT有限元分析软件,在验证了模拟精度和模拟参数的基础上,对4 000 mm×720 mm×285 mm尺寸的新型Al-Zn-Mg-Cu高强铝合金超厚板淬火残余应力进行预测,并对采用双面对称冷压缩法消除厚板残余应力的过程进行了模拟分析。结果表明,该厚板淬火后内部残余应力呈内拉外压的分布状态,厚板心部最大平均残余拉应力值为120 MPa,表面最大平均残余压应力值为108 MPa。压缩过程中模具的压下率和送进率对淬火残余应力消除效果的分析表明,在1%~3%压下率和75%送进率条件下进行压缩,淬火残余应力消除率达到90%以上,残余应力值范围控制在-40 MPa^30 MPa范围内。X射线衍射测试值与模拟值的平均残余应力误差约为15.75 MPa。
- 刘嘉辰王金亮陈慧琴
- 关键词：高强铝合金淬火残余应力
- 一种立式小辊径工作辊辗环装置
- 一种立式小辊径工作辊辗环装置，属于环件轧制设备技术领域，解决工作辊与待辗环件的接触面积大、所需设备轧制力大的技术问题。本装置包括轧辊机架、上轧辊辊系和下轧辊辊系，轧辊机架包括主机架和副机架，主机架和副机架相对设置，主机架...
- 何文武王金亮李荣斌陈慧琴李飞孙述利田继红贾晓斌刘建生郭会光
- 文献传递
- 基于大变形和变形均匀性的S型等通道双转角挤压工艺
- 2022年
- 采用数值模拟和实验验证的方法对一种S型等通道双转角挤压(S-ECDAE)过程进行分析和研究。对比分析了S-ECDAE挤压变形与单道次和双道次单转角ECAE挤压变形过程。结果表明,S-ECDAE第1个转角高应力区最大应力值稍高于单转角ECAE最大应力,第2个转角高应力区的最大应力值高于第1个转角的最大应力。单道次S-ECDAE挤压应变与双道次单转角ECAE挤压应变的累积效果相当,但S-ECDAE的应变均匀性更高。S-ECDAE挤出坯料横截面沿宽度方向上的应变随着模具转角的增大而增大。转角为60°时,S-ECDAE挤出坯料中心应变约是单道次单转角ECAE的2.2倍。综合考虑变形效果和均匀性,模具转角取60°,模具外角取20°最佳,S-ECDAE过渡段长度取与模具通道宽度相当的尺寸较合适。
- 王金亮秦凤明陈慧琴
- 关键词：等通道转角挤压大塑性变形
