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热处理对Inconel718镍基合金组织及耐蚀性能的影响被引量：12: 2009年; 研究了Inconel718合金在940~1 000℃固溶以及固溶＋时效处理（720℃保温8 h后经50℃/h冷却到620℃保温8 h）后的组织及性能之间关系。结果表明,固溶处理后合金的硬度随着温度的升高而减小。固溶＋时效处理后合金的硬度随着温度的升高先是增大再减小,到980℃时达到最大值,且硬度值比仅固溶处理的增加约1倍。在用H2SO4溶液调节pH值（pH=3）的体积分数为5%Na2SO4酸性溶液中测试极化曲线和交流阻抗,结果表明,固溶＋时效处理样品的耐蚀性比仅固溶处理的差。在模拟高温高压H2S/CO2应力腐蚀环境试验测试结果表明,固溶处理和固溶＋时效处理的样品耐H2S/CO2应力腐蚀性能均较好。; 宋宜四高万夫胡卓婵; 关键词：耐蚀性能

孤岛压气站仪表技术升级改造: 胜利油田油气集输公司孤岛压气站1989年引进的美国库伯公司生产的天然气引擎压缩机组,由于仪表系统老化,不能实现对机组运行状态的良好监控,给生产运行带来很大的安全隐患,因此仪表系统需要升级改造.原仪表系统采用气动控制逻辑,...; 宋宜四; 关键词：仪表仪表系统

构建ISO10015国际培训标准的集输培训系统新模型: 2007年; 文章以胜利油田油气集输总厂为例,分析了职工培训中存在的问题,同时对构建ISO10015国际培训标准的集输培训系统新模型的相关问题进行了探讨。; 宋宜四; 关键词：职工培训工作

极值理论应用于埋地管道土壤腐蚀坑深研究被引量：5: 2009年; 选取胜利油田长输管道沿线典型土壤腐蚀区域为试验点,进行16Mn埋片试验,分别于不同时间后取回试样。通过失重法计算其平均腐蚀速率、平均腐蚀深度及用极值法预测最大腐蚀坑深。腐蚀数据对比结果表明,采用试样的平均腐蚀深度或平均腐蚀速率评价埋地管道局部腐蚀危害是不科学的,应利用统计的方法计算出最深腐蚀坑的深度,以此作为评价的基础。试验结果表明,2号站和101站地区的腐蚀危害较大,尤其是101站腐蚀上升趋势明显,而1号站腐蚀危害相对较轻。实例验证了极值统计方法能较好的应用于测试管道腐蚀,相关程度极高。; 宋宜四高万夫李发根; 关键词：埋地管道极值理论

热处理工艺对Inconel718合金组织、力学性能及耐蚀性能的影响被引量：31: 2012年; 对高含H2S/CO2酸性油气田封隔器材料-Inconel718镍基合金进行固溶处理和时效处理,研究不同热处理工艺条件下合金的组织、力学性能、耐蚀性能之间的关系。结果表明:随着固溶温度的升高,δ相不断溶入基体。材料经时效处理后析出第二相γ″相,硬度和强度明显高于固溶处理的样品,1000℃固溶+720℃×8h→50℃/h620℃×8h时效处理的样品硬度和强度达到最大值。高温高压H2S/CO2介质中挂片实验的结果表明,不同热处理的Inconel718合金均具有良好的耐腐蚀性能,经固溶处理的材料耐腐蚀性略优于经固溶+时效处理的材料。高温高压H2S/CO2应力腐蚀实验的结果表明,Inconel718没有发生应力腐蚀开裂迹象。综合考虑耐蚀性能和力学性能,确定Inconel718合金的最佳热处理工艺为:1000℃固溶1h+720℃×8h→50℃/h620℃×8h时效。; 宋宜四高万夫王超雷晓维王华良; 关键词：力学性能 H2S/CO2腐蚀

35CrMo钢热喷涂层耐CO_2腐蚀性能研究被引量：2: 2008年; 35CrMo钢表面爆炸喷涂WC-Co和等离子喷涂Cr2O3后都形成了具有一定厚度的涂层,涂层大大提高了母料的表面硬度。失重法测得2种涂层的CO2平均腐蚀速率比母材降低了2个数量级;CO2腐蚀后2种涂层表面光滑平整,没有发生明显的腐蚀痕迹,而35CrMo钢产生严重的CO2腐蚀。电化学实验表明,在酸性介质中WC-Co和Cr2O3涂层稳定性好,不会被破坏,涂层对基体材料有很好的保护性。; 宋宜四高万夫; 关键词：35CRMO钢热喷涂层 CO2腐蚀

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宋宜四