牛泽群
- 作品数:12 被引量:6H指数:2
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- 改进初轧生产工艺 实现轧钢系统节能
- 1989年
- 本文介绍了首钢对初轧工艺的综合改造情况,在初轧机后带650连轧机组,既使小方坯的产量大为提高,也增进了系统综合的节能效果。
- 牛泽群刘光伟
- 关键词:轧钢系统节能
- 论今后冶金节能的对策和途径被引量:2
- 1992年
- “七五”中期以来,我国冶金工业节能幅度明显减少,年节能率平均降到2%以下,进入“八五”这几个月里,甚至有相当一部分企业能耗出现回升.本文根据目前节能工作现状,用系统节能的观点,从以下几大方面论述了今后冶金节能的对策和途径:调整生产结构,减少中间生产过程能耗;调整企业结构,减少费能型生产的比例,逐步提高冶金工业整体素质;推进技术进步,发展节能型冶金工业;开发应用高层次的节能管理方法,深挖节能潜力。
- 牛泽群
- 关键词:冶金节能
- 系统节能是冶金企业深化节能工作的方向
- 1989年
- 我国冶金企业节能工作经历了一个由浅到深的发展过程。最初是扫浮财、杜绝跑冒滴漏的简单管理和针对单体设备的节能降耗。以后逐步扩大到了工序节能,冶金部先后制订了17个“工序节能规定”,开展工序节能晋等升级,有效地促进了工序和企业的节能。近年来,一些冶金企业开展系统节能又取得了可喜的成绩,鞍钢、大连钢厂、齐钢、上钢五厂等企业,应用系统工程的理论、观点和方法于节能实践中,形成了一套行之有效的、可进一步深挖节能潜力的企业系统节能方法。
- 牛泽群
- 关键词:系统节能节能
- 重油加热及其新方式被引量:1
- 1995年
- 重油加热及其新方式冶金工业部牛泽群1油质变差使重油加热温度越来越高重油的雾化是其燃烧的前提,雾化的好坏是其燃烧效率、速度、质量等的决定性因素,重油的粘度大小对其雾化质量影响很大。目前3种油烧嘴的雾化作用力所能克服的重油的粘度值如表1所示。从表1中看出...
- 牛泽群
- 关键词:重油余热利用
- 当前冶金节能工作的重点
- 1991年
- 当前冶金节能的重点是节焦和节油,这是外部环境形势、冶金工业自身状况及其适应外部环境的迫切需要所决定的。必须从更广,更高的角度去认识并做好这两项重点工作,为此冶金部已做了有关布署,提出了任务和措施,并着手落实。
- 牛泽群
- 关键词:冶金工业节能燃料高炉
- 钢锭直接轧材系统上的节能工艺改造
- 1989年
- 由钢锭轧成坯料,再出坯料轧制成材,这种两道以上工序的轧钢工艺是冶金生产传统的工艺。目前我国85%的钢材是通过这种工艺生产的,与国外大量采用的连铸连轧工艺相比,能耗高0.5~2倍。我们在努力发展连铸的同时,也应该就现有的钢锭轧钢工艺进行改造,特别是对中、小型轧钢生产系统,节能改造是有潜力可挖的。这种节能改造的着眼点不是在设备或某道工序上,而是从整个轧钢工艺系统,甚至于联系到整个冶金工业和社会需求来指导改造。我国仅十几家大钢铁厂有850mm以上的初轧机,可将几吨至十几吨以上的钢锭轧成坯料。
- 牛泽群毛雄飞
- 关键词:钢锭节能
- 应用系统节能进行节能攻关
- 1990年
- 由于设备陈旧和原料条件差,鞍钢炼铁水平长期停滞不前,能耗下不来,生产率上不去,与国内同类型企业比,多项指标均不理想。为尽快改变炼铁面貌,鞍钢公司从1986年初开始,组织与炼铁有关的厂矿,处室进行综合攻关,并提出了“55018”攻关目标,印利用系数达到1.8t/m^3·d以上,折算综合焦比降到550kg/t以下,实现高炉晋级、厂晋级。在攻关中,系统地分析了影响炼铁水平提高的长期存在的各种原因,运用系统节能规律统筹对策,并通过大胆改革管理制度、充分运用经济手段和配合一些“短、平、快”技术措施等加以实施。
- 李桂田牛泽群唐滨源雷雄飞
- 关键词:炼铁高炉节能
- 内壁多凸起式火焰加热炉的应用被引量:1
- 1992年
- 一、工作原理 在火焰炉内,对物料的加热是在火焰、炉墙内面和被加热物料三者间的复杂热交换中完成的。火焰的温度最高,被加热物料的温度最低,炉墙内面的温度在二者之间。在热交换过程中,火焰和高温烟气以辐射和对流的方式把热量分别传给被加热物料和炉墙内面,炉墙内面又以辐射和反射的方式将所得到的大部分热量向炉膛传出(一小部分热量在墙体内传导至外表面,构成散热损失)。来自炉墙内面的辐射热通过炉膛空间时一部分被火焰和烟气吸收。
- 牛泽群
- 关键词:加热炉轧钢设备
- 减少轧钢火次,进行系统节能改造
- 1990年
- 一、减少轧钢火次是轧钢系统重要的节能方向 上钢十厂是以生产热轧带钢和冷轧带钢为主的轧钢厂,坯料规格为(150~200)×(150~200)×2600~3000mm。原热轧窄带钢由几车间分开坯与带钢两道工序完成,生产工艺流程如图1所示:
- 牛泽群
- 关键词:带钢轧钢火次节能
- 关于能源平衡表动力计算办法改进的探讨
- 1989年
- 目前能源平衡表动力计算办法是将动力生产能耗完全转嫁到各工序上,这给工序能耗的分析与企业间的比较都带来问题,也不利于促进动力生产的节能。本文分析了这一问题,并提出了改进的方案。
- 牛泽群
- 关键词:能源平衡表动力计算