王海龙
- 作品数：47 被引量：125H指数：8
- 供职机构：江苏科技大学材料科学与工程学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术交通运输工程航空宇航科学技术更多>>
- Al_2O_3弥散强化铜与T2铜的真空钎焊工艺研究
- 2014年
- 采用0.1mm Ag-Cu-Ti+0.1mm BAg72Cu和0.1mm Ag-Cu-Ti+0.2mm BAg72Cu两种复合钎料对Al2O3弥散强化铜与T2铜进行真空钎焊,研究钎料配比和保温时间对钎焊接头组织和性能的影响。结果表明,采用厚度为0.2 mm的复合钎料在5和8 min保温时间条件下,母材与钎料的冶金作用较好,钎料向弥散铜中毛细渗入较少,接头抗拉强度较高;采用厚度为0.3 mm的复合钎料,由于活性元素Ti百分含量减少使得钎料向弥散铜中毛细渗入作用减弱,在保温时间为15 min时,母材与钎料的冶金作用仍然较好,接头力学性能有明显的提高。
- 臧初梅王海龙
- 关键词：真空钎焊抗拉强度显微组织
- 等径角挤压工艺对固溶状态CuCrZr合金性能的影响被引量：4
- 2007年
- 研究了等径角挤压工艺(ECAP)对固溶态CuCrZr合金性能的影响。结果表明,随着挤压道次的增加,合金的硬度迅速上升,导电率略有下降。时效前经ECAP处理可以加速时效初期第二相的析出,使合金的性能以较快的幅度上升。ECAP六道次试样400℃时效1 h,导电率和硬度分别为81.1%IACS和200 HV30。
- 石凤健王雷刚王海龙汪建敏
- 关键词：等径角挤压CUCRZR合金时效导电率
- 时效对亚共析CuAlBe形状记忆合金的影响
- 2005年
- 通过对200-400℃范围内时效试样进行相变点测量和OM,SEM,XRD分析,对亚共析成分的CuAlBe形状记忆合金的热稳定性进行了系统研究。结果表明:在200-300℃温度范围短时间时效,合金的相变温度由于有序化过程的进一步进行而上升;在200-300℃温度范围长时间时效或300％以上温度时效,合金的相变温度明显下降,其原因是平衡相α和非平衡相α在合金中析出。
- 周健王海龙孙扬善
- 关键词：铝形状记忆合金时效热稳定性航空材料
- 硬质合金(YG6C)/钢(16Mn)复合螺柱的螺柱焊横焊工艺研究被引量：1
- 2017年
- 对准19 mm实心硬质合金(YG6C)/钢(16Mn)复合螺柱在16Mn低合金高强钢上的螺柱焊横焊工艺进行了研究。通过焊接接头外观成形检测、光学显微观察、硬度测量等方法研究了焊接电流和焊接时间对接头外观成形和组织性能的影响。结果表明,焊接电流和焊接时间对接头外观成形及组织性能有显著影响。当焊接电流为1850 A、焊接时间为0.9 s时,接头外观成形美观,复合螺柱焊脚沿螺柱周向分布较为均匀,焊脚包络连续饱满,对复合螺柱的外部加强作用充分,焊缝截面中无气孔等缺陷的生成。
- 付文强王海龙
- 关键词：螺柱焊横焊硬质合金16MN钢
- YG6C硬质合金与16Mn钢的真空钎焊工艺研究被引量：2
- 2012年
- 采用CuMnNi钎料对YG6C硬质合金与16Mn钢的真空钎焊工艺进行研究。通过三点弯曲试验、扫描电镜(SEM)及能谱分析(EDS)等手段探讨了钎焊温度、钎焊间隙大小对钎焊接头组织和性能的影响。结果表明:钎料对两种母材具有良好的润湿性,钎焊温度在965℃、钎缝宽度为0.20mm时,可获得最优钎焊接头,接头抗弯强度达到709MPa。
- 刘鑫王海龙
- 关键词：真空钎焊16MN钢
- 等径弯曲通道变形工艺的研究及进展
- 2006年
- 综述了等通道转角挤压的工艺原理、剪切变形特征、不同工艺参数对显微组织及材料的性能的影响，对该工艺的前景进行了展望。
- 周基江陆杨王海龙
- 关键词：细化晶粒剪切变形超塑性
- 一种高阻尼超弹性合金及其制备方法
- 本发明公开了一种高阻尼超弹性合金及其制备方法，属于合金材料技术领域。该合金的组分和含量(按质量百分比)是：Al为10.0－14.0％，Be为0.3－1.0％，B为0.01－0.30％，其余为Cu。该合金通过在Cu－Al－...
- 芦笙刘和法谢春生戴安伦王海龙
- 文献传递
- 热处理工艺对CuNiCoBe合金性能的影响被引量：1
- 1997年
- 吕秀芬谢春生戴安伦王海龙
- 关键词：铜合金
- Cr12钢真空热处理工艺研究被引量：7
- 2008年
- 针对Cr12钢性能特点,从真空淬火温度、冷室真空度、淬火油温、回火温度等方面研究不同的热处理工艺对Cr12钢组织和性能的影响,并且对普通热处理和真空热处理条件下钢的变形量进行对比。结果表明,经1000℃真空加热、50kPa气压下油淬,Cr12钢具有良好的综合性能、变形小、无氧化、脱碳。
- 陈勇王海龙
- 关键词：CR12真空热处理
- 真空钎焊炉全工艺过程温度场数值模拟及工艺优化
- 2024年
- 发现已经建立的某产品真空钎焊炉升温和钎焊过程中温度场的数值模型在降温阶段误差较大,并不能适用于钎焊生产的全过程。文中通过改变冷却水水温等参数,并延长实际测温时间,充分收集降温阶段的温度场数据,对模型进行优化,使模型能真实模拟真空炉内工艺全过程的温度变化,并通过校正后的模型找出升温最快及最慢的工件,从而对生产工装和钎焊工艺进行了优化,且根据温度场模型预测了全工艺周期。
- 丁智超王海龙
- 关键词：数值模拟
