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刘雄伟

作品数:5 被引量:34H指数:4
供职机构:中央兰开夏大学更多>>
发文基金:国家自然科学基金广东省自然科学基金湖南省自然科学基金更多>>
相关领域:金属学及工艺动力工程及工程热物理自动化与计算机技术机械工程更多>>

文献类型

  • 4篇期刊文章
  • 1篇会议论文

领域

  • 3篇金属学及工艺
  • 1篇机械工程
  • 1篇动力工程及工...
  • 1篇自动化与计算...

主题

  • 3篇残余应力
  • 2篇数值模拟
  • 2篇合金
  • 2篇值模拟
  • 1篇电机
  • 1篇叶片
  • 1篇叶片翼型
  • 1篇翼型
  • 1篇应力
  • 1篇硬态切削
  • 1篇有限元
  • 1篇有限元分析
  • 1篇预应力
  • 1篇数据库
  • 1篇镍基
  • 1篇镍基高温
  • 1篇镍基高温合金
  • 1篇气动
  • 1篇气动性能
  • 1篇气动性能分析

机构

  • 5篇湘潭大学
  • 2篇中央兰开夏大...
  • 1篇华南理工大学

作者

  • 5篇刘雄伟
  • 3篇彭锐涛
  • 3篇唐新姿
  • 2篇谭援强
  • 1篇叶邦彦
  • 1篇马秋成
  • 1篇廖妙
  • 1篇王林

传媒

  • 1篇太阳能学报
  • 1篇机械工程学报
  • 1篇华南理工大学...
  • 1篇机械科学与技...
  • 1篇第一届全国智...

年份

  • 1篇2013
  • 2篇2012
  • 1篇2008
  • 1篇2006
5 条 记 录,以下是 1-5
排序方式:
预应力切削钛合金的有限元分析被引量:6
2013年
为揭示预应力切削对钛合金Ti6Al4V加工表面残余应力的调整机理,探讨切削时锯齿形切屑的形成过程,基于预应力切削原理建立了钛合金的预应力切削有限元模型,模拟了0、280 MPa和560 MPa这3种预应力下的锯齿形切屑形成过程以及已加工表面的残余应力分布。结果表明:采用预应力切削方法可以调整钛合金已加工表面的残余应力状态;预应力对锯齿形切屑的形成过程和切屑特征无明显影响;在材料弹性极限内施加越大的预应力,表面层残余压应力效果越显著,次表层最大残余压应力值越高,残余压应力层分布也越深。
彭锐涛伍佳易唐新姿谭援强刘雄伟
关键词:钛合金有限元分析残余应力锯齿形切屑
预应力切削镍基高温合金的试验研究被引量:15
2012年
针对镍基高温合金在切削后加工表面分布严重的残余拉应力等问题,提出采用预应力切削方法,以实现在加工过程中主动控制加工表面残余应力分布状态;通过研制轴类零件的车床专用预拉伸装置,在0 MPa、150 MPa和300 MPa三种预应力条件下对高温合金轴件进行预拉伸处理;通过硬质合金刀具预应力切削镍基高温合金的对比试验,对三种预应力条件下的切削力、切屑形态以及表面完整性包括已加工表面残余应力、加工表面粗糙度、表面形貌和显微硬度等指标进行对比。结果表明:在一定范围内,采用预应力切削方法可省去加工后续的残余应力调整工序,并能在加工表面获得合适的残余压应力;残余压应力的值可通过调整施加的预应力大小来进行主动控制;与普通切削相比,预应力切削可得到均匀的锯齿形切屑,切削力没有显著增加;预应力切削可获得良好的表面完整性,且不会引来额外的加工硬化。
彭锐涛廖妙谭援强刘雄伟
关键词:镍基高温合金残余应力
风力发电机叶片翼型气动性能分析与数值模拟被引量:6
2012年
使用ANSYS FLUENT软件对风力发电机叶片翼型DU-93-W-210和S809的空气动力性能进行定常数值模拟和仿真分析,并和实验数据进行对比与分析。鉴于阻力系数的数值模拟结果与实验数据相比误差较大,通过分析其原因,发现在攻角较小时,翼型表面上有相当一部分流动属于层流流动,若对整个计算域使用湍流模型,显然会增大阻力系数。在此基础上,对CFD模型进行修改,在FLUENT模型里设置翼型转折点前为层流区域,从而能精确预测小攻角时的阻力系数。
王林刘雄伟
关键词:风力发电机叶片翼型气动性能分析数值模拟
面向系统集成的工艺数据库系统设计
为实现CAPP与其它制造系统之间信息集成,本文对工艺数据库系统Client/server网络架构和数据库总体结构进行了设计,构建了基于Oracle的统一数据库平台。应用E-R方法建立了零件信息库,介绍了基于树型结构的数据...
唐新姿马秋成刘雄伟
关键词:CLIENTSERVER系统集成工艺数据库
文献传递
预应力硬态切削的热力耦合模型及数值模拟被引量:8
2008年
基于预应力切削原理,分析了工件材料的本构关系、刀屑接触面的摩擦模型以及热控制方程等切削模拟中的关键技术.采用任意拉格朗日-欧拉方法(ALE)和网格自适应技术实现了切屑的分离,建立了预应力切削的三维热力耦合有限元模型.对轴承套圈的预应力硬态切削过程进行了模拟,获得了不同预应力条件下的切削力、切削温度和已加工表面残余应力的分布规律,并与实验数据进行了比较和分析.结果表明,两者具有较好的一致性.
彭锐涛叶邦彦唐新姿刘雄伟
关键词:预应力硬态切削数值模拟残余应力
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